Роликовый узел
- ШХ ЧЖЭНГИ
В зависимости от технических требований доступны роликовые узлы различных типов.
Валковый корпус является одной из основных рабочих частей гранулятора. Он используется для переработки различных биотопливных гранул, кормов для животных и других гранул. Изготовлен из высокоизносостойкой легированной стали (20MnCr5), подвергнутой цементации и обладающей равномерной твердостью. Срок службы длительный, доступны различные конструкции, такие как зубчатые сквозные, зубчатые блочные и дырчатые. Прижимной вал изготовлен из внутреннего эксцентрикового вала и других деталей с точными размерами, что позволяет удобно регулировать расстояние между прижимным валом и кольцевой матрицей в соответствии с производственными требованиями пользователя, а также упрощает сборку и установку, и облегчает замену валкового корпуса.
Меры предосторожности:
1. Правильно выберите соответствующее соотношение сжатия отверстия матрицы;
2. Правильно отрегулируйте рабочий зазор между кольцевой матрицей и прижимным роликом так, чтобы он составлял от 0,1 до 0,3 мм (прижимной ролик приводится в движение кольцевой матрицей после включения нового гранулятора в состоянии, близком к вращению, но не вращающемся);
3. Новую кольцевую матрицу следует использовать с новым прижимным роликом, при этом прижимной ролик и кольцевая матрица должны быть предварительно ослаблены, а затем затянуты. Если на обеих сторонах прижимного ролика появляются острые углы, следует своевременно сгладить фланец прижимного ролика ручной шлифовальной машиной, чтобы обеспечить плотное прилегание прижимного ролика к кольцевой матрице;
4. Перед гранулированием сырье должно пройти предварительную очистку и магнитную сепарацию, чтобы уменьшить попадание железа в отверстия матрицы. Необходимо регулярно проверять отверстия матрицы на наличие засоров. Своевременно выбивайте или просверливайте забитые отверстия в матрице.
5. Пластическую деформацию отверстия направляющего конуса кольцевой матрицы следует устранить. При ремонте следует учитывать, что самая нижняя часть рабочей внутренней поверхности кольцевой матрицы должна быть на 2 мм выше дна канавки перебега, и после ремонта должно оставаться место для регулировки эксцентрикового вала прижимного ролика. В противном случае кольцевую матрицу следует утилизировать.
6. Корпус прижимного ролика изготовлен из износостойкого сплава методом золотого покрытия и термообработки. Форма поверхности зубьев корпуса прижимного ролика оказывает определенное влияние на эффективность гранулирования.