Helical Roller Shell at Fishbone Roller Shell

Ang iba pang mga uri tulad ng helical roller shell, fishbone roller shell ay maaaring ipasadya sa pamamagitan ng mga drowing.

Ang roller shell ay isa sa mga pangunahing gumaganang bahagi ng pellet mill. Ginagamit ito sa pagproseso ng iba't ibang biofuel pellets, pagkain ng hayop, at iba pang mga pellet. Gumagamit ito ng high-wear-resistant alloy steel (20MnCr5), carburizing heat treatment, at pare-parehong tigas. Mahaba ang buhay ng serbisyo, at mayroong iba't ibang uri ng istruktura tulad ng hugis-ngipin, hugis-batang ngipin, at hugis-butas. Ang bahagi ng pressing roller ay gawa sa panloob na eccentric shaft at iba pang mga bahagi na may tumpak na sukat, na maginhawa upang ayusin ang distansya sa pagitan ng pressing roller at ng ring die ayon sa mga kinakailangan sa produksyon ng gumagamit, at madali itong tupiin at i-install, at madaling palitan ang pressing roller shell.

Mga pag-iingat:

1. Piliin nang tama ang naaangkop na ratio ng compression ng butas ng die;

2. Ayusin nang tama ang working gap sa pagitan ng ring die at ng pressure roller upang maging nasa pagitan ng 0.1 at 0.3mm (ang pressure roller ay pinapagana ng ring die pagkatapos buksan ang bagong granulator sa estadong "parang umiikot ngunit hindi umiikot");

3. Ang bagong ring die ay dapat gamitin kasama ng isang bagong pressure roller, at ang pressure roller at ang ring die ay dapat na maluwag bago at pagkatapos ay higpitan. Kapag lumitaw ang matutulis na sulok sa magkabilang gilid ng pressure roller, ang flange ng pressure roller ay dapat na pakinisin gamit ang isang hand grinder sa oras upang mapadali ang pagkakasya sa pagitan ng pressure roller at ng ring die;

4. Ang hilaw na materyales ay dapat sumailalim sa paunang paglilinis at magnetic separation bago ang pelletizer upang mabawasan ang pagpindot ng bakal sa butas ng die. At regular na suriin ang butas ng die upang makita kung mayroong anumang bara. Butasan o butasan ang baradong butas ng molde sa oras;

5. Dapat ayusin ang plastik na deformasyon ng butas ng guide cone ng ring die. Kapag nagkukumpuni, dapat tandaan na ang pinakamababang bahagi ng gumaganang panloob na ibabaw ng ring die ay dapat na 2mm na mas mataas kaysa sa ilalim ng overtravel groove, at mayroon pa ring puwang para sa pagsasaayos ng eccentric shaft ng pressure roller pagkatapos ng pagkukumpuni. Kung hindi, dapat i-scrap ang ring die;

6. Ang pressure roller shell ay gawa sa materyal na haluang metal na lumalaban sa pagkasira sa pamamagitan ng pagproseso ng ginto at paggamot sa init. Ang anyo ng ibabaw ng ngipin ng pressure roller shell ay may tiyak na impluwensya sa pagganap ng granulation.