Cuncha de rolo helicoidal e cuncha de rolo de espiña de peixe

Outros tipos, como a carcasa do rolo helicoidal ou a carcasa do rolo de espiña de peixe, pódense personalizar mediante debuxos.

A carcasa do rolo é unha das principais partes de traballo do muíño de pellets. Úsase para procesar varios pellets de biocombustible, penso para animais e outros pellets. Usa aceiro de aliaxe de alta resistencia ao desgaste (20MnCr5), tratamento térmico de cementación, dureza uniforme. A vida útil é longa e existen diferentes tipos de estruturas, como en forma de dente, en forma de dente bloqueada e en forma de burato. A parte do rolo de prensado está feita dun eixe excéntrico interno e outras pezas con dimensións precisas, o que facilita o axuste da distancia entre o rolo de prensado e a matriz de anel segundo os requisitos de produción do usuario, e é fácil de dobrar e instalar, e é fácil de substituír a carcasa do rolo de prensado.

Precaucións:

1. Seleccionar correctamente a relación de compresión do orificio da matriz axeitada;

2. Axuste correctamente a separación de traballo entre a matriz anular e o rodillo de presión para que estea entre 0,1 e 0,3 mm (o rodillo de presión é accionado pola matriz anular despois de que o novo granulador se acenda nun estado de "rotación similar pero sen rotación");

3. O novo troquel de anel debe usarse cun novo rolo de presión, e o rolo de presión e o troquel de anel deben estar soltos antes e despois apertados. Cando aparezan esquinas afiadas en ambos os dous lados do rolo de presión, a brida do rolo de presión debe alisarse cunha amoladora manual a tempo para facilitar un bo axuste entre o rolo de presión e o troquel de anel;

4. A materia prima debe someterse a unha limpeza preliminar e a unha separación magnética antes da peletizadora para reducir a presión do ferro no orificio da matriz. E comprobar o orificio da matriz regularmente para ver se hai algún bloqueo. Perforar ou perforar o orificio do molde bloqueado a tempo;

5. Débese reparar a deformación plástica do orificio do cono guía da matriz do anel. Ao reparar, débese ter en conta que a parte máis baixa da superficie interior de traballo da matriz do anel debe ser 2 mm máis alta que a parte inferior da ranura de sobrecurso, e aínda hai espazo para axustar o eixe excéntrico do rodillo de presión despois da reparación. En caso contrario, débese desfacer da matriz do anel;

6. A carcasa do rolo de presión está feita dun material de aliaxe resistente ao desgaste mediante procesamento de ouro e tratamento térmico. A forma da superficie do dente da carcasa do rolo de presión ten certa influencia no rendemento da granulación.