Спирална ролкова обвивка и ролкова обвивка с рибена кост

Други видове, като спирална ролкова обвивка, ролкова обвивка тип „рибена кост“, могат да бъдат персонализирани чрез чертежи.

Корпусът на ролката е една от основните работни части на пелетната мелница. Използва се за обработка на различни пелети от биогорива, храна за животни и други пелети. Използва се високоустойчива легирана стомана (20MnCr5), цементационна термична обработка, равномерна твърдост. Дълъг експлоатационен живот и различни видове конструкции, като например зъбчат, проходни, зъбчат, блокирани и дупковидни. Частта на притискащата ролка е изработена от вътрешен ексцентричен вал и други части с прецизни размери, което е удобно за регулиране на разстоянието между притискащата ролка и пръстеновидната матрица според производствените изисквания на потребителя, лесно се сгъва и монтира и лесно се сменя корпусът на притискащата ролка.

Предпазни мерки:

1. Изберете правилно подходящото съотношение на компресия на отвора за матрицата;

2. Регулирайте правилно работната хлабина между пръстеновидната матрица и притискащата ролка, така че да бъде между 0,1 и 0,3 мм (притискащата ролка се задвижва от пръстеновидната матрица, след като новият гранулатор е включен в състояние „като въртящ се, но не въртящ се“);

3. Новата плоска матрица трябва да се използва с нова притискаща ролка, като притискащата ролка и плоската матрица трябва да бъдат разхлабени преди това и след това затегнати. Когато от двете страни на притискащата ролка се появят остри ъгли, фланецът на притискащата ролка трябва да се изглади с ръчна шлифовъчна машина, за да се осигури добро прилягане между притискащата ролка и плоската матрица;

4. Суровината трябва да премине през предварително почистване и магнитно разделяне преди пелетизатора, за да се намали натискането на желязо в отвора на матрицата. И редовно да се проверява отворът на матрицата за евентуални запушвания. Навременно пробивайте или пробивайте запушения отвор на матрицата;

5. Пластичната деформация на отвора на водещия конус на пръстеновидната матрица трябва да се поправи. При ремонта трябва да се има предвид, че най-ниската част на работната вътрешна повърхност на пръстеновидната матрица трябва да е с 2 мм по-висока от дъното на канала за превишаване и че след ремонта все още има място за регулиране на ексцентричния вал на притискащата ролка. В противен случай пръстеновидната матрица трябва да се бракува;

6. Корпусът на притискащия валяк е изработен от износоустойчива сплав чрез обработка със злато и термична обработка. Формата на зъбната повърхност на корпуса на притискащия валяк оказва известно влияние върху производителността на гранулиране.