Cuncha de rolo con coviñas

Unha carcasa do rolo con coviñas significa que hai varias filas de pequenos orificios distribuídos uniformemente na dirección circunferencial da superficie circunferencial exterior da carcasa. Os pequenos orificios están dispostos no centro axial da superficie circunferencial exterior da carcasa do rolo de presión. A lonxitude de cada fila de pequenos orificios é menor que a anchura da carcasa do rolo de presión.

Vantaxes:O dado de anel desgástase uniformemente, o que pode prolongar eficazmente a súa vida útil.

Desvantaxes:O rendemento da bobina é relativamente malo.

A carcasa do rolo é unha das principais partes de traballo do muíño de pellets. Úsase para procesar varios pellets de biocombustible, penso para animais e outros pellets. Usa aceiro de aliaxe de alta resistencia ao desgaste (20MnCr5), tratamento térmico de cementación, dureza uniforme. A vida útil é longa e existen diferentes tipos de estruturas, como en forma de dente, en forma de dente bloqueada e en forma de burato. A parte do rolo de prensado está feita dun eixe excéntrico interno e outras pezas con dimensións precisas, o que facilita o axuste da distancia entre o rolo de prensado e a matriz de anel segundo os requisitos de produción do usuario, e é fácil de dobrar e instalar, e é fácil de substituír a carcasa do rolo de prensado.

Precaucións:

1. Seleccionar correctamente a relación de compresión do orificio da matriz axeitada;

2. Axuste correctamente a separación de traballo entre a matriz anular e o rodillo de presión para que estea entre 0,1 e 0,3 mm (o rodillo de presión é accionado pola matriz anular despois de que o novo granulador se acenda nun estado de "rotación similar pero sen rotación");

3. O novo troquel de anel debe usarse cun novo rolo de presión, e o rolo de presión e o troquel de anel deben estar soltos antes e despois apertados. Cando aparezan esquinas afiadas en ambos os dous lados do rolo de presión, a brida do rolo de presión debe alisarse cunha amoladora manual a tempo para facilitar un bo axuste entre o rolo de presión e o troquel de anel;

4. A materia prima debe someterse a unha limpeza preliminar e a unha separación magnética antes da peletizadora para reducir a presión do ferro no orificio da matriz. E comprobar o orificio da matriz regularmente para ver se hai algún bloqueo. Perforar ou perforar o orificio do molde bloqueado a tempo;

5. Débese reparar a deformación plástica do orificio do cono guía da matriz do anel. Ao reparar, débese ter en conta que a parte máis baixa da superficie interior de traballo da matriz do anel debe ser 2 mm máis alta que a parte inferior da ranura de sobrecurso, e aínda hai espazo para axustar o eixe excéntrico do rodillo de presión despois da reparación. En caso contrario, débese desfacer da matriz do anel;

6. A carcasa do rolo de presión está feita dun material de aliaxe resistente ao desgaste mediante procesamento de ouro e tratamento térmico. A forma da superficie do dente da carcasa do rolo de presión ten certa influencia no rendemento da granulación.