Wałek z wgłębieniami

W przypadku płaszcza wałka z wgłębieniami, w kierunku obwodowym zewnętrznej powierzchni wałka znajduje się kilka rzędów małych otworów. Otwory te są rozmieszczone w osi środkowej zewnętrznej powierzchni wałka dociskowego. Długość każdego rzędu otworów jest mniejsza niż szerokość płaszcza wałka dociskowego.

Zalety:Pierścień matrycowy zużywa się równomiernie, co skutecznie wydłuża jego żywotność.

Wady:Wydajność cewki jest stosunkowo słaba.

Płaszcz walca jest jednym z głównych elementów roboczych granulatora. Służy do przetwarzania różnych peletów biopaliwowych, pasz i innych. Wykonany jest ze stali stopowej o wysokiej odporności na zużycie (20MnCr5), poddanej obróbce cieplnej przez nawęglanie, co zapewnia równomierną twardość. Zapewnia długą żywotność i występuje w różnych formach, takich jak zębate, przelotowe, blokowane i otworowe. Część walca dociskowego wykonana jest z wewnętrznego wału mimośrodowego i innych elementów o precyzyjnych wymiarach, co ułatwia regulację odległości między walcem dociskowym a matrycą pierścieniową zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi użytkownika. Jest łatwy w składaniu i montażu, a także w wymianie płaszcza walca dociskowego.

Środki ostrożności:

1. Prawidłowo dobrać odpowiedni stopień sprężania otworu matrycy;

2. Prawidłowo wyreguluj szczelinę roboczą między pierścieniem matrycowym a rolką dociskową tak, aby wynosiła od 0,1 do 0,3 mm (rolka dociskowa jest napędzana przez pierścień matrycowy po włączeniu nowego granulatora w stanie „jak obracający się, ale nie obracający się”);

3. Nowy pierścień matrycy należy używać z nową rolką dociskową. Rolka dociskowa i pierścień matrycy muszą być poluzowane przed dokręceniem. W przypadku pojawienia się ostrych narożników po obu stronach rolki dociskowej, kołnierz rolki dociskowej należy wygładzić szlifierką ręczną, aby zapewnić dobre dopasowanie między rolką dociskową a pierścieniem matrycy.

4. Surowiec musi zostać poddany wstępnemu czyszczeniu i separacji magnetycznej przed granulatorem, aby zmniejszyć wciskanie żelaza do otworu matrycy. Należy również regularnie sprawdzać otwór matrycy pod kątem ewentualnych blokad. W odpowiednim czasie należy wybić lub wywiercić zablokowany otwór formy.

5. Odkształcenie plastyczne otworu stożka prowadzącego matrycy pierścieniowej należy naprawić. Podczas naprawy należy zwrócić uwagę, aby najniższa część roboczej powierzchni wewnętrznej matrycy pierścieniowej znajdowała się o 2 mm wyżej niż dno rowka przesuwu, a po naprawie pozostało jeszcze miejsce na regulację mimośrodu wałka dociskowego. W przeciwnym razie matrycę pierścieniową należy złomować;

6. Osłona rolki dociskowej wykonana jest z odpornego na zużycie stopu poprzez obróbkę złotniczą i cieplną. Kształt powierzchni zęba osłony rolki dociskowej ma pewien wpływ na wydajność granulacji.