Роликова оболонка з ямочками

Заглиблений корпус ролика означає, що є кілька рядів дрібних отворів, рівномірно розподілених по колу зовнішньої окружної поверхні корпусу. Маленькі отвори розташовані посередині осьової осі зовнішньої окружної поверхні корпусу притискного ролика. Довжина кожного ряду дрібних отворів менша за ширину корпусу притискного ролика.

Переваги:Кільцева матриця зношується рівномірно, що може ефективно подовжити термін її служби.

Недоліки:Продуктивність котушки відносно низька.

Корпус валика є однією з основних робочих частин гранулятора. Використовується для обробки різних гранул біопалива, кормів для тварин та інших видів гранул. Виготовлений з високоміцної зносостійкої легованої сталі (20MnCr5), пройшов термічну обробку цементацією, має рівномірну твердість. Термін служби довгий, а також доступні різні типи конструкцій, такі як зубчасті, наскрізні, зубчасті, блоковані та отвори. Частина пресувального валика виготовлена ​​з внутрішнього ексцентрикового вала та інших деталей з точними розмірами, що дозволяє зручно регулювати відстань між пресувальним валиком та кільцевою матрицею відповідно до виробничих вимог користувача, а також легко складається та встановлюється, а корпус пресувального валика легко замінити.

Запобіжні заходи:

1. Правильно вибрати відповідний коефіцієнт стиснення отвору матриці;

2. Правильно відрегулюйте робочий зазор між кільцевою матрицею та притискним роликом, щоб він був у межах від 0,1 до 0,3 мм (притискний ролик приводиться в рух кільцевою матрицею після того, як новий гранулятор увімкнено в стані «обертання, але не обертання»);

3. Нову кільцеву матрицю слід використовувати з новим притискним роликом, притискний ролик та кільцеву матрицю необхідно послабити, а потім затягнути. Коли з обох боків притискного ролика з'являються гострі кути, фланець притискного ролика слід своєчасно згладити ручною шліфувальною машинкою, щоб забезпечити хороше прилягання між притискним роликом та кільцевою матрицею;

4. Сировина повинна пройти попереднє очищення та магнітну сепарацію перед гранулятором, щоб зменшити вдавлювання заліза в отвір матриці. А також регулярно перевіряти отвір матриці на наявність засмічень. Вчасно пробивайте або просвердлюйте засмічений отвір форми;

5. Пластичну деформацію направляючого конічного отвору кільцевої матриці слід відремонтувати. Під час ремонту слід зазначити, що найнижча частина робочої внутрішньої поверхні кільцевої матриці повинна бути на 2 мм вище дна канавки перетину, і після ремонту все ще має бути місце для регулювання ексцентрикового вала притискного ролика. В іншому випадку кільцеву матрицю слід утилізувати;

6. Корпус притискного ролика виготовлений зі зносостійкого сплаву шляхом обробки золотом та термічної обробки. Форма зубчастої поверхні корпусу притискного ролика певним чином впливає на продуктивність грануляції.