Professioneller Hersteller von Wärmespeichern der Serie

Die Pelletierung von Tierfutter ist in der Futtermittelindustrie weit verbreitet, wobei die Dampfkonditionierung eine wichtige Rolle spielt. Die vorliegende Studie untersuchte den Stromverbrauch und den Dampfdurchfluss während des Pelletierprozesses. Die Ergebnisse zeigten, dass Pelletqualität, Energieverbrauch und Dampfdurchfluss signifikant mit dem Maischefeuchtegehalt (12 und 14 %), der Verweilzeit (kurz und lang), der Dampfqualität (70, 80, 90 und 100 %) und deren Wechselwirkungen in auf 82,2 °C konditionierter Maische zusammenhängen. Die höchste Pelletqualität (88 % Pelletfestigkeit) wurde mit zwei Kombinationen aus Dampfqualität und Verweilzeit (70 % – kurze Verweilzeit, 80 % – lange Verweilzeit) für die 14 %ige Maische unter Verwendung des CPM-Konditionierers erzielt. Eine lange Verweilzeit führte bei der 12 %igen Maische mit dem Bliss-Konditionierer zum niedrigsten Energieverbrauch (kWh/t) während der Pelletierung. Für die Aufbereitung des Speisewassers auf 82,2 °C mit 100%igem Qualitätsdampf war in beiden Konditionierungsanlagen eine geringere Durchflussrate (kg/h) erforderlich als für die Aufbereitung mit 70%igem Qualitätsdampf.

Konditionierer sorgen für die optimale Aufbereitung des Futters vor der Pelletierung. Die optimale Futterkonditionierung gewährleistet höchste Leistung Ihrer CPM-Pelletpresse. Vorteile einer guten Konditionierung sind ein höherer Produktionsdurchsatz, eine bessere Pelletierstabilität und eine verbesserte Verdaulichkeit bei gleichzeitig reduziertem Energieverbrauch der Pelletpresse. Daher lohnt es sich, den für Ihre Produktionsanforderungen optimalen Konditionierer zu finden. Alle CPM-Konditionierer sind aus Edelstahl gefertigt, zeichnen sich durch eine sehr stabile Konstruktion aus und lassen sich einfach auf der Pelletpresse montieren. Eine speziell entwickelte Förderschnecke versorgt den Konditionierer mit einer kontrollierten Produktmenge. Ein Permanentmagnet zwischen Förderschnecke und Konditionierer bietet zusätzlichen Schutz vor Metallpartikeln. Der Konditionierer ist mit einer speziell entwickelten Mischwelle ausgestattet. Der Mischzylinder verfügt über spezielle Einlassöffnungen für Dampf, Melasse und andere Flüssigkeiten.