전문 제조업체 시리즈 보온기

동물 사료 펠릿화는 사료 제조 산업 전반에 걸쳐 광범위하게 이루어지며, 증기 조절은 이 과정에서 중요한 역할을 합니다. 본 연구에서는 펠릿화 공정 중 전기 에너지 소비량과 증기 유량을 분석했습니다. 연구 결과, 펠릿 품질, 에너지 소비량, 증기 유량은 사료 수분 함량(12% 및 14%), 체류 시간(단시간 및 장시간), 증기 품질(70%, 80%, 90%, 100%), 그리고 이들의 상호작용과 유의미한 상관관계를 보였습니다. 82.2°C로 일정하게 유지된 사료에서, CPM 조절기를 사용했을 때 수분 함량 14%의 사료에서 증기 품질과 체류 시간의 두 가지 조합(70% 증기 - 단시간, 80% 증기 - 장시간)에서 최상의 펠릿 품질(펠릿 내구성 88%)을 얻을 수 있었습니다. 또한, Bliss 조절기를 사용했을 때 수분 함량 12%의 사료에서는 장시간 체류가 펠릿 생산 시 가장 낮은 에너지 소비량(kWh/t)을 나타냈습니다. 100% 품질의 증기를 사용하여 82.2°C로 조절된 공급물은 두 조절기 모두에서 70% 품질의 증기를 사용했을 때보다 더 낮은 유량(kg/h)을 필요로 했습니다.

컨디셔너는 펠릿 제조 전 사료를 최적의 상태로 만들어 줍니다. 최적의 사료 컨디셔닝은 CPM 펠릿 제조기의 성능을 극대화하는 데 필수적입니다. 컨디셔닝을 통해 생산량 증가, 펠릿 내구성 향상, 소화율 개선은 물론 펠릿 제조기의 전력 소비량 감소까지 얻을 수 있습니다. 따라서 생산 요구 사항에 가장 적합한 컨디셔너를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 모든 CPM 컨디셔너는 스테인리스 스틸로 제작되어 매우 안정적인 설계를 자랑하며 펠릿 제조기 상단에 간편하게 설치할 수 있습니다. 특수 설계된 피더 스크류는 컨디셔너에 일정한 양의 사료를 공급합니다. 피더 스크류와 컨디셔너 사이에 설치된 영구 자석은 이물질 유입을 방지하여 안전성을 높여줍니다. 컨디셔너에는 특수 설계된 혼합 샤프트가 장착되어 있으며, 믹서 배럴에는 증기, 당밀 및 기타 액체류 투입을 위한 특수 유입구가 마련되어 있습니다.