ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸੀਰੀਜ਼ ਹੀਟ ਰਿਟੇਨਸ਼ਨਰ

ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਦੀ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਪੂਰੇ ਫੀਡ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਿਜਲੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ। ਇਸ ਅਧਿਐਨ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਤੋਂ ਪਤਾ ਚੱਲਿਆ ਕਿ ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਅਤੇ ਧਾਰਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮੈਸ਼ ਨਮੀ (12 ਅਤੇ 14%), ਧਾਰਨ ਸਮਾਂ (ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਲੰਮਾ), ਭਾਫ਼ ਗੁਣਵੱਤਾ (70, 80, 90, ਅਤੇ 100%), ਅਤੇ ਮੈਸ਼ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਨ ਜੋ ਇੱਕ ਸਥਿਰ 82.2 °C ਤੱਕ ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ। CPM ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ 14% ਨਮੀ ਮੈਸ਼ ਲਈ ਭਾਫ਼ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਧਾਰਨ ਸਮਾਂ (70%-ਛੋਟਾ ਧਾਰਨ ਸਮਾਂ, 80%-ਲੰਬਾ ਧਾਰਨ ਸਮਾਂ) ਦੇ ਦੋ ਸੰਜੋਗਾਂ ਨਾਲ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ (88% ਪੈਲੇਟ ਟਿਕਾਊਤਾ) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਬਲਿਸ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਦੇ ਨਾਲ 12% ਨਮੀ ਮੈਸ਼ ਲਈ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਧਾਰਨ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਖਪਤ (kWh/t) ਹੋਈ। 100% ਕੁਆਲਿਟੀ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ 82.2 °C ਤੱਕ ਕੰਡੀਸ਼ਨਡ ਫੀਡ ਲਈ ਦੋਵਾਂ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰਾਂ ਲਈ 70% ਕੁਆਲਿਟੀ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ (ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ) ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ।

ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੀਡ ਸਟੱਫ ਦੀ ਸਰਵੋਤਮ ਤਿਆਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫੀਡ ਦੀ ਸਰਵੋਤਮ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤੁਹਾਨੂੰ CPM ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦਾ ਲਾਭ ਘੱਟ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਪਾਵਰ ਖਪਤ 'ਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਥਰੂਪੁੱਟ, ਬਿਹਤਰ ਪੈਲੇਟ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਪਾਚਨਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਲਾਭਦਾਇਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੇ CPM ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਥਿਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਦੇ ਉੱਪਰ ਇੱਕ ਆਸਾਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਫੀਡਰ ਸਕ੍ਰੂ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਉਤਪਾਦ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫੀਡਰ ਸਕ੍ਰੂ ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕ ਟ੍ਰੈਂਪ ਮੈਟਲ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਵਾਧੂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਮਿਕਸਰ ਬੈਰਲ ਭਾਫ਼, ਗੁੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਨਲੇਟ ਪੋਰਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।