プロフェッショナルメーカーシリーズ 保温器

飼料製造業界では、動物飼料のペレット化が広く行われており、蒸気コンディショニングはこのプロセスにおいて重要な役割を果たしています。ペレット化プロセス中の電気エネルギー消費量と蒸気流量。本研究の結果、ペレット品質、エネルギー消費量、および蒸気流量は、一定の82.2℃に調整されたマッシュの水分（12%と14%）、滞留時間（短時間と長時間）、蒸気品質（70%、80%、90%、100%）、およびそれらの相互作用と有意に関連していることが示されました。CPMコンディショナーを使用した14%水分マッシュの場合、蒸気品質と滞留時間の2つの組み合わせ（70%-短時間滞留、80%-長時間滞留）で最大のペレット品質（ペレット耐久性88%）が達成されました。Blissコンディショナーを使用した12%水分マッシュの場合、長い滞留時間でペレット製造中のエネルギー消費量（kWh/t）が最小になりました。 100%品質の蒸気を使用して82.2℃に調整された供給物は、両方の調整装置において、70%品質の蒸気を使用した場合よりも低い流量（kg/h）を必要とした。

コンディショナーは、ペレット化の前に飼料を最適な状態に準備します。飼料を最適にコンディショニングすることで、CPMペレットミルの性能を最大限に引き出すことができます。コンディショニングを良好に行うことで、生産スループットの向上、ペレットの耐久性の向上、消化率の向上、そしてペレットミルの消費電力の削減といったメリットが得られます。そのため、どのコンディショナーが生産要件に最適かを検討することは非常に有益です。CPMコンディショナーはすべてステンレス鋼製で、非常に安定した設計となっており、ペレットミルの上部に簡単に設置できます。特別に設計されたフィーダースクリューが、制御された量の製品をコンディショナーに供給します。フィーダースクリューとコンディショナーの間に永久磁石を配置することで、金属片の混入に対する安全性を高めています。コンディショナーには、特別に設計されたミキシングシャフトが装備されています。ミキサーバレルには、蒸気、糖蜜、その他の液体用の特別な入口ポートが設けられています。