વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક શ્રેણી ગરમી જાળવણી કરનાર

પશુ આહારનું પેલેટીંગ સમગ્ર ફીડ મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે થાય છે અને આ પ્રક્રિયામાં સ્ટીમ કન્ડીશનીંગ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. પેલેટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વિદ્યુત ઉર્જા વપરાશ અને વરાળ પ્રવાહ દર. આ અભ્યાસના પરિણામો દર્શાવે છે કે પેલેટ ગુણવત્તા, ઉર્જા વપરાશ અને પ્રવાહ નોંધપાત્ર રીતે મેશ ભેજ (12 અને 14%), રીટેન્શન સમય (ટૂંકા અને લાંબા), વરાળ ગુણવત્તા (70, 80, 90, અને 100%), અને સતત 82.2 °C પર કન્ડીશનીંગ કરાયેલ મેશમાં તેમની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાઓ સાથે સંબંધિત હતા. CPM કન્ડીશનરનો ઉપયોગ કરીને 14% ભેજ મેશ માટે વરાળ ગુણવત્તા અને રીટેન્શન સમય (70%-ટૂંકા રીટેન્શન સમય, 80%-ટૂંકા રીટેન્શન સમય) ના બે સંયોજનો સાથે મહત્તમ પેલેટ ગુણવત્તા (88% પેલેટ ટકાઉપણું) પ્રાપ્ત કરવામાં આવી હતી. બ્લિસ કન્ડીશનર સાથે 12% ભેજ મેશ માટે પેલેટ ઉત્પાદન દરમિયાન લાંબા રીટેન્શન સમયના પરિણામે સૌથી ઓછો ઉર્જા વપરાશ (kWh/t) થયો. ૧૦૦% ગુણવત્તાયુક્ત વરાળનો ઉપયોગ કરીને ૮૨.૨ °C તાપમાને કન્ડિશન્ડ ફીડ માટે બંને કન્ડિશનર્સ માટે ૭૦% ગુણવત્તાયુક્ત વરાળ કરતાં ઓછો પ્રવાહ દર (કિલો/કલાક) જરૂરી હતો.

કંડિશનર્સ તમને પેલેટિંગ પહેલાં ફીડ સ્ટફની શ્રેષ્ઠ તૈયારી પૂરી પાડે છે. ફીડનું શ્રેષ્ઠ કન્ડીશનીંગ તમને CPM પેલેટ મિલમાંથી સૌથી વધુ કામગીરી મેળવવાની ખાતરી આપે છે. સારી કન્ડીશનીંગનો ફાયદો એ છે કે પેલેટ મિલ પાવર વપરાશમાં ઘટાડો થયો હોય ત્યારે ઉચ્ચ ઉત્પાદન થ્રુપુટ, વધુ સારી પેલેટ ટકાઉપણું અને સુધારેલી પાચનક્ષમતા. આનાથી એ અભ્યાસ કરવો ખૂબ જ યોગ્ય બને છે કે કયું કંડિશનર તમારી ઉત્પાદન જરૂરિયાતને શ્રેષ્ઠ રીતે અનુકૂળ કરે છે. બધા CPM કંડિશનર સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાંથી બનેલા છે, ખૂબ જ સ્થિર ડિઝાઇન ધરાવે છે અને પેલેટ મિલની ટોચ પર સરળ ઇન્સ્ટોલેશનની મંજૂરી આપે છે. ખાસ ડિઝાઇન કરેલ ફીડર સ્ક્રૂ કન્ડીશનરને નિયંત્રિત ઉત્પાદન જથ્થા સાથે ફીડ કરે છે. ફીડર સ્ક્રૂ અને કંડિશનર વચ્ચેનો કાયમી ચુંબક ટ્રેમ્પ મેટલ સામે વધારાની સલામતી પૂરી પાડે છે. કંડિશનર ખાસ ડિઝાઇન કરેલ મિક્સિંગ શાફ્ટથી સજ્જ છે. મિક્સર બેરલ વરાળ, મોલાસીસ અને અન્ય પ્રકારના પ્રવાહી માટે ખાસ ઇનલેટ પોર્ટ પ્રદાન કરે છે.