Nhà sản xuất vỏ con lăn răng kín giá tốt nhất

1.Chọn đúng tỷ lệ nén lỗ khuôn phù hợp.
2.Điều chỉnh khe hở làm việc giữa khuôn vòng và con lăn ép sao cho nằm trong khoảng từ 0,1 đến 0,3 mm (con lăn ép được dẫn động bởi khuôn vòng sau khi máy tạo hạt mới được khởi động ở trạng thái "giống như đang quay nhưng không quay").
3.Khuôn dập vòng mới cần được sử dụng với con lăn ép mới, và con lăn ép cùng khuôn dập vòng phải được nới lỏng trước khi siết chặt. Khi xuất hiện các góc nhọn ở cả hai phía của con lăn ép, cần phải mài nhẵn mép của con lăn ép bằng máy mài cầm tay kịp thời để tạo sự ăn khớp tốt giữa con lăn ép và khuôn dập vòng.
4.Nguyên liệu thô phải trải qua quá trình làm sạch sơ bộ và tách từ trước khi đưa vào máy tạo viên để giảm thiểu hiện tượng ép sắt vào lỗ khuôn. Đồng thời, cần kiểm tra lỗ khuôn thường xuyên để phát hiện tắc nghẽn. Kịp thời dùng dùi đục hoặc khoan thông lỗ khuôn bị tắc.
5.Cần sửa chữa hiện tượng biến dạng dẻo của lỗ côn dẫn hướng của khuôn vòng. Khi sửa chữa, cần lưu ý rằng phần thấp nhất của bề mặt trong làm việc của khuôn vòng phải cao hơn đáy rãnh vượt hành trình 2mm, và vẫn còn khoảng trống để điều chỉnh trục lệch tâm của con lăn ép sau khi sửa chữa. Nếu không, khuôn vòng phải được loại bỏ.
6.Vỏ con lăn ép được làm bằng vật liệu hợp kim chống mài mòn thông qua quá trình mạ vàng và xử lý nhiệt. Hình dạng bề mặt răng của vỏ con lăn ép có ảnh hưởng nhất định đến hiệu suất tạo hạt.

Các dạng răng vỏ con lăn thường dùng: dạng răng xuyên suốt, dạng răng không xuyên suốt, dạng có lỗ.
1.Con lăn rãnh và con lăn răng cưa chủ yếu được sử dụng để ép viên thức ăn chăn nuôi gia súc và gia cầm. Ưu điểm của con lăn rãnh là vòng khuôn bị mòn đều, nhưng hiệu suất cuộn viên kém.
2.Con lăn ép hình rãnh răng có hiệu suất tốt với vật liệu cuộn và thường được sử dụng trong các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi, nhưng độ mài mòn của vòng khuôn không đồng đều. Con lăn ép hình rãnh răng có cạnh bịt kín chủ yếu thích hợp cho việc ép viên thức ăn thủy sản. Có thể trượt cả hai mặt.