ÜRÜNLER

Buradasınız:
Kapalı dişli makaralı gövde için en iyi fiyat üreticisi
  • Kapalı dişli makaralı gövde için en iyi fiyat üreticisi
  • Kapalı dişli makaralı gövde için en iyi fiyat üreticisi
  • Kapalı dişli makaralı gövde için en iyi fiyat üreticisi
  • Kapalı dişli makaralı gövde için en iyi fiyat üreticisi
  • Kapalı dişli makaralı gövde için en iyi fiyat üreticisi
  • Kapalı dişli makaralı gövde için en iyi fiyat üreticisi
  • Kapalı dişli makaralı gövde için en iyi fiyat üreticisi
Paylaş:

Kapalı dişli makaralı gövde için en iyi fiyat üreticisi

  • SHH.ZHENGYI

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

2021-1-11-16-32-582021-1-11-14-48-30173910649_5638010582906389_6429235238026259879_n camicie-rullo-800x600Pelet değirmeninin ana çalışma parçalarından biri olan silindir gövdesi, çeşitli biyoyakıt peletleri, hayvan yemi ve diğer peletlerin işlenmesinde kullanılır. Yüksek aşınma dirençli alaşımlı çelik (40Cr, 20Crmnti, Gcr15) kullanılarak, karbürleme ısıl işlemine tabi tutulmuş ve homojen sertliğe sahiptir. Uzun ömürlüdür ve dişli, delikli, dişli bloklu ve delikli gibi farklı yapı tipleri mevcuttur. Presleme silindiri kısmı, iç eksantrik mil ve diğer hassas ölçülere sahip parçalardan oluşur; bu da presleme silindiri ile halka kalıp arasındaki mesafenin kullanıcının üretim gereksinimlerine göre ayarlanmasını kolaylaştırır, katlanması ve takılması kolaydır ve presleme silindiri gövdesinin değiştirilmesi kolaydır.

Önlemler

1.Uygun kalıp deliği sıkıştırma oranını doğru şekilde seçin.
2.Halka kalıp ile baskı silindiri arasındaki çalışma boşluğunu 0,1 ile 0,3 mm arasında olacak şekilde doğru şekilde ayarlayın (basınç silindiri, yeni granülatör "dönüyor gibi ancak dönmüyor" durumunda çalıştırıldıktan sonra halka kalıp tarafından tahrik edilir).
3.Yeni halka kalıbı yeni bir baskı silindiri ile birlikte kullanılmalı ve baskı silindiri ile halka kalıbı önce gevşek bırakılmalı, ardından sıkılmalıdır. Baskı silindirinin her iki tarafında keskin köşeler oluştuğunda, baskı silindiri ile halka kalıbı arasında iyi bir uyum sağlamak için baskı silindirinin flanşı zamanında el taşlama makinesi ile düzeltilmelidir.
4.Ham madde, peletleme işleminden önce ön temizleme ve manyetik ayırma işleminden geçirilmelidir; bu işlem, kalıp deliğine demir sıkışmasını azaltır. Ayrıca, kalıp deliğinde herhangi bir tıkanıklık olup olmadığını düzenli olarak kontrol etmek gerekir. Tıkanmış kalıp deliği zamanında delme veya zımba ile açılmalıdır.
5.Halka kalıbın kılavuz koni deliğindeki plastik deformasyon onarılmalıdır. Onarım sırasında, halka kalıbın çalışma iç yüzeyinin en alt kısmının, aşırı hareket oluğunun tabanından 2 mm daha yüksek olması ve onarımdan sonra baskı silindirinin eksantrik milinin ayarlanması için hala yer olması gerektiği unutulmamalıdır. Aksi takdirde, halka kalıp hurdaya çıkarılmalıdır.
6.Basınç silindiri gövdesi, altın işleme ve ısıl işlemden geçirilmiş aşınmaya dayanıklı alaşım malzemeden üretilmiştir. Basınç silindiri gövdesinin diş yüzeyi şekli, granülasyon performansını belirli ölçüde etkiler.

Yaygın olarak kullanılan silindir gövde diş profili: geçişli tip diş profili, geçişsiz tip diş profili, delikli tip diş profili.
1.Geçmeli ve dişli oluklu silindirler esas olarak hayvancılık ve kümes hayvanı malzemelerinin peletlenmesinde kullanılır. Geçmeli silindirlerin avantajı, halka kalıbının eşit şekilde aşınmasıdır, ancak bobin performansı düşüktür.
2.Dişli oluklu baskı silindiri, bobin malzemesi performansı açısından iyidir ve genellikle yem fabrikalarında kullanılır, ancak halka kalıbın aşınması düzensizdir. Sızdırmazlık kenarlı dişli oluklu baskı silindiri, esas olarak su ürünlerinin peletlenmesi için uygundur. Her iki taraftan da kaydırılabilir.



Mesajınızı buraya yazın ve bize gönderin.
Sepete Sor (0)