Paylaş:

Pelet değirmeni yedek parçaları için PTN Serisi Halka Kalıp Üreticisi

Bilgi almak için

Model:
Marka:SHH.ZHENGYI

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

● PTN serisi halka kalıp

PTN pelet değirmeni serisi halka kalıpları, yüksek kaliteli alaşımlı çelik veya yüksek kromlu paslanmaz çelikten (Alman standardı X46cr13) üretilmiştir. Dövme, kesme, delme, ısıl işlem ve diğer işlemlerle işlenmiştir. Sıkı üretim yönetimi ve kalite sistemi sayesinde, üretilen halka kalıpların sertliği, kalıp deliği homojenliği ve kalıp deliği yüzey kalitesi çok yüksek bir seviyeye ulaşmıştır.

Parametre

S/N	Model	BoyutDış çapİç çapToplam genişlik*Ped genişliği -mm	Delik boyutumm
1	PTN450	560450180*106	1-12
2	PTN580	680580216*140	1-12
3	PTN650	791650245*175	1-12

Anormal Durumun Analizi ve Önerilen İyileştirmeler
Arıza Nedenlerinin Analizi (genellikle şu durumlarda meydana gelir):
(küçük işletmelerin sürekli dökümü)

1. Tahrik tekerleğinin eşleşen yüzeyi tarafından kırılan kalıp.
2. Kalıp astar halkasının aşınması ve deformasyonu nedeniyle kalıp kırıldı.
3. Anahtarın aşınması nedeniyle kalıp kırıldı.
4. Demir sökme cihazının etkisini zayıflatmak amacıyla kalıp yüzeyine girintiler oluşturulur ve bu da kalıbın çatlamasına neden olur.
5. Kalıp ile sıkıştırma silindiri arasındaki küçük açıklık.
6. Basınç tahliye deliği olmayan, küçük çaplı ve düşük sıkıştırma oranına sahip balık yemi kalıplarında kalıp kırılması.

HAYIR.	Dış görünüş	Sebepler	Çözümler
1	Parçacıklar çatlaklarla bükülüyor.	Kesici ile kalıp arasındaki mesafe çok uzun. Ve kesici çok kör. Un çok iri taneli. Beslemeler çok zor. Kesiciyi çıkarın veya kesiciyi değiştirin. Öğütme inceliğini artırın. Kalıp deliğinin etkili uzunluğunu artırın. Şurup ve yağı ekleyin.
2	Enine çatlakla	Lif çok uzun. Hazırlık süresi çok kısa. Nem oranı çok yüksek. Elyaf inceliğini kontrol edin Antrenman süresini uzatın. Ham madde sıcaklığını kontrol edin ve şartlandırma nemini azaltın.
3	Dikey çatlaklar	Ham maddeler, preslendikten sonra genleşecek bir esnekliğe sahiptir. Aşırı nem, soğuma sırasında çatlamaya neden olur. Kalıp deliğinde çok uzun süre kalmak. Formülü iyileştirin ve yem yoğunluğunu artırın. Saç kremi olarak kuru doymuş buhar kullanın. Kalıp deliğinin etkili uzunluğunu artırın.
4	Radyatif çatlaklar	Büyük taneler mevcut (yarım mısır tanesi veya bütün mısır taneleri kalmış olabilir).	Hammaddenin inceliğini kontrol edin, öğütme düzgünlüğünü artırın.
5	Yüzey düzensizliği	Büyük ham madde parçacıklarıyla karıştırılmış, yeterince işlenmemiş ve yumuşatılmamış. Buhardaki kabarcıklar nedeniyle, peletleme işleminden sonra kabarcıklar patlar ve delik oluşur. Hammaddenin inceliğini kontrol edin, öğütme düzgünlüğünü artırın. Buhar kalitesini iyileştirin.
6.	Bıyık benzeri topçuk	Çok fazla buhar ve çok yüksek basınç, pelet kalıptan çıkarken çatlamasına neden olur.	1. Buhar basıncını düşürün, şartlandırma için düşük basınçlı buhar (15 – 20 psi) kullanın. 2. Basınç düşürücü vananın konumunu kontrol edin.