Udostępnij:

Producent pierścieni matrycowych serii PTN do części zamiennych do młynów peletowych

Pytać się

Model:
Marka:SHH.ZHENGYI

Szczegóły produktu

Tagi produktów

● Matryca pierścieniowa serii PTN

Pierścień matrycy młyna granulacyjnego PTN 3

Pierścieniowa matryca do granulatorów serii PTN wykonana jest z wysokiej jakości stali stopowej lub stali nierdzewnej wysokochromowej (niemiecka norma X46cr13). Jest ona przetwarzana poprzez kucie, cięcie, wiercenie, obróbkę cieplną i inne procesy. Dzięki rygorystycznemu zarządzaniu produkcją i systemowi jakości, twardość, jednorodność otworów matrycy oraz wykończenie otworów matrycy pierścieniowej osiągnęły bardzo wysoką jakość.

Parametr

Numer seryjny	Model	RozmiarODIDszerokość całkowita*szerokość podkładki -mm	Rozmiar otworumm
1	PTN450	560450180*106	1-12
2	PTN580	680580216*140	1-12
3	PTN650	791650245*175	1-12

Analiza sytuacji nieprawidłowej i zalecane usprawnienia
Analiza przyczyn uszkodzenia (zwykle występującego w
(odlewanie ciągłe małych przedsiębiorstw)

1. Matryca uszkodzona przez powierzchnię dopasowującą koła napędowego
2. Matryca uszkodzona na skutek zużycia i odkształcenia pierścienia wyściółki matrycy.
3. Matryca uszkodzona przez kluczyk.
4. Wgniecenie powstałe na powierzchni matrycy osłabia działanie urządzenia odprasowującego, powodując pęknięcie matrycy.
5. Mały otwór pomiędzy matrycą a rolką dociskową.
6. Matryca uszkodzona z powodu małego stopnia sprężania, mała średnica matrycy do karmienia ryb bez otworu odpowietrzającego.

NIE.	Wygląd	Powody	Rozwiązania
1	Cząsteczki wyginają się, z pęknięciami	Odległość między nożem a matrycą jest za duża. A nóż jest zbyt tępy. Mąka jest zbyt gruba. Podawanie jest zbyt trudne. Wyjmij nóż lub wymień go. Zwiększ grubość mielenia. Zwiększ efektywną długość otworu matrycy. Dodaj syrop i olej.
2	Z pęknięciem poprzecznym	Włókno jest za długie. Czas kondycjonowania jest zbyt krótki. Wilgotność jest zbyt wysoka. Kontroluj grubość włókien Wydłuż czas kondycjonowania. Kontroluj temperaturę surowca i zmniejszaj wilgotność w procesie kondycjonowania.
3	Pęknięcia pionowe	Surowce mają elastyczność, która zwiększa ich objętość po sprasowaniu. Zbyt duża wilgotność, podczas chłodzenia powstają pęknięcia. Pozostań zbyt długo w otworze matrycy. Udoskonalenie formuły i zwiększenie gęstości paszy. Do kondycjonowania należy stosować suchą, nasyconą parę wodną. Zwiększ efektywną długość otworu matrycy.
4	Pęknięcia radiacyjne	Istnieją duże cząstki (pozostało pół ziarna lub całe ziarno)	Kontroluj stopień rozdrobnienia surowców, zwiększ równomierność mielenia.
5	Nierówności powierzchni	Mieszanka z dużymi cząstkami surowca, nie dostatecznie kondycjonowana i zmiękczona W wyniku obecności pęcherzyków w parze, po granulowaniu pęcherzyki pękają i powstają dziury. Kontroluj stopień rozdrobnienia surowców, zwiększ równomierność rozdrabniania. Poprawa jakości pary.
6.	Wąsaty jak pelet	Zbyt dużo pary i zbyt duże ciśnienie, śrut pęka, gdy wypadnie z matrycy.	1. Zmniejsz ciśnienie pary, do kondycjonowania użyj pary o niskim ciśnieniu (15 – 20 psi). 2. Sprawdź położenie zaworu redukcyjnego.