Fabrikant van PTN-serie ringmatrijzen voor reserveonderdelen van pelletmolens
- SHH.ZHENGYI
● Ringmatrijs uit de PTN-serie
De ringmatrijs van de PTN pelletmolenserie is gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal of roestvrij staal met een hoog chroomgehalte (Duitse norm X46cr13). Deze matrijs wordt vervaardigd door middel van smeden, snijden, boren, warmtebehandeling en andere processen. Dankzij strikt productiebeheer en een kwaliteitssysteem zijn de hardheid, de uniformiteit van de matrijsgaten en de afwerking van de matrijsgaten van de geproduceerde ringmatrijs van zeer hoge kwaliteit.
Parameter
| S/N | Model | MaatOD*ID*totale breedte*padbreedte -mm | Gatgroottemm |
| 1 | PTN450 | 560*450*180*106 | 1-12 |
| 2 | PTN580 | 680*580*216*140 | 1-12 |
| 3 | PTN650 | 791*650*245*175 | 1-12 |
Analyse van de abnormale situatie en aanbevolen verbeteringen
Analyse van de oorzaak van de storing (die normaal gesproken optreedt in
continu gieten van kleine ondernemingen)
1. Matrijs gebroken door aandrijfwiel dat op hetzelfde oppervlak aansluit
2. De matrijs is gebroken door slijtage en vervorming van de matrijsvoeringring.
3. De auto is kapot gegaan door het gebruik van de aandrijfsleutel.
4. De inkeping die in het oppervlak van de matrijs wordt aangebracht, zorgt voor een verzwakkend effect van het ontijzeringsapparaat en veroorzaakt vervolgens scheuren in de matrijs.
5. Kleine opening tussen de matrijs en de compressierol.
6. Matrijs gebroken door lage compressieverhouding, visvoermatrijzen met kleine diameter zonder overdrukventiel.
| Nee. | Verschijning | Redenen | Oplossingen |
| 1 | Deeltjes buigen, met scheuren. |
| |
| 2 | Met een dwarsscheur |
| |
| 3 | Verticale scheuren |
| |
| 4 | Stralingsscheuren | Er zijn nog grote stukken aanwezig (halve maïskolven of hele maïskolven). | Beheers de fijnheid van de grondstoffen en verbeter de gelijkmatigheid van het maalproces. |
| 5 | Oneffenheden in het oppervlak |
| |
| 6. | Snorharenachtige pellet | Te veel stoom en te hoge druk, de pellet barst bij het verlaten van de matrijs. | 1. Verlaag de stoomdruk en gebruik lagedrukstoom (15-20 psi) voor de conditionering. 2. Controleer de stand van de reduceerklep. |


