ઉત્પાદનો

તમે અહિંયા છો:
પેલેટ મિલના સ્પેરપાર્ટ્સ માટે PTN સિરીઝ રિંગ ડાઇના ઉત્પાદક
  • પેલેટ મિલના સ્પેરપાર્ટ્સ માટે PTN સિરીઝ રિંગ ડાઇના ઉત્પાદક
  • પેલેટ મિલના સ્પેરપાર્ટ્સ માટે PTN સિરીઝ રિંગ ડાઇના ઉત્પાદક
શેર કરો:

પેલેટ મિલના સ્પેરપાર્ટ્સ માટે PTN સિરીઝ રિંગ ડાઇના ઉત્પાદક

  • SHH.ZHENGYI

ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

● PTN શ્રેણી રિંગ ડાઇ

PTN પેલેટ મિલ રિંગ ડાઇ3
પીટીએન

PTN પેલેટ મિલ શ્રેણીની રીંગ ડાઇ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલોય સ્ટીલ અથવા ઉચ્ચ-ક્રોમિયમ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (જર્મન સ્ટાન્ડર્ડ X46cr13) થી બનેલી છે. તે ફોર્જિંગ, કટીંગ, ડ્રિલિંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. કડક ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન અને ગુણવત્તા પ્રણાલી દ્વારા, ઉત્પાદન રીંગ ડાઇની કઠિનતા, ડાઇ હોલ એકરૂપતા અને ડાઇ હોલ ફિનિશ ખૂબ જ ઉચ્ચ ગુણવત્તા સુધી પહોંચી છે.

પરિમાણ

એસ/એન મોડેલ કદOD*ID*એકંદર પહોળાઈ*પેડ પહોળાઈ -mm છિદ્રનું કદmm
1 પીટીએન૪૫૦ ૫૬૦*૪૫૦*૧૮૦*૧૦૬ ૧-૧૨
2 પીટીએન૫૮૦ ૬૮૦*૫૮૦*૨૧૬*૧૪૦ ૧-૧૨
3 પીટીએન650 ૭૯૧*૬૫૦*૨૪૫*૧૭૫ ૧-૧૨

અસામાન્ય પરિસ્થિતિનું વિશ્લેષણ અને ભલામણ કરેલ સુધારાઓ
તૂટેલા માટે કારણ વિશ્લેષણ (સામાન્ય રીતે થાય છે
નાના ઉદ્યોગોનું સતત કાસ્ટિંગ)

1. ડ્રાઇવ વ્હીલ મેચિંગ સપાટી દ્વારા તૂટેલા ડાઇ
2. ડાઇ લાઇનિંગ રિંગના ઘસારો અને વિકૃતિને કારણે ડાઇ તૂટી જાય છે.
૩. ડ્રાઇવિંગ ચાવીના ભંગાણથી મૃત્યુ પામે છે.
4. ડી-ઇસ્ત્રી ઉપકરણની નબળી અસર માટે ડાઇની સપાટી પર ઇન્ડેન્ટેશન છાપવામાં આવે છે, અને પછી ડાઇમાં તિરાડ પડે છે.
5. ડાઇ અને કમ્પ્રેશન રોલર વચ્ચે નાનું છિદ્ર.
6. નાના કમ્પ્રેશન રેશિયોથી ડાઇ તૂટી જાય છે, નાના વ્યાસના માછલીનો ખોરાક દબાણ-રાહત વેન્ટ વિના મરી જાય છે.

ના. દેખાવ કારણો ઉકેલો
1 કણ વળે છે, તિરાડો સાથે
  1. કટર અને ડાઇ વચ્ચેનું અંતર ખૂબ લાંબું છે. અને કટર ખૂબ જ મંદબુદ્ધિવાળું છે.
  2. લોટ ખૂબ ખરબચડો છે.
  3. ફીડ્સ ખૂબ કઠણ છે.
  4. કટર દૂર કરો અથવા કટર બદલો.
  5. ગ્રાઇન્ડીંગની બારીકાઈ વધારો.
  6. ડાઇ હોલની અસરકારક લંબાઈ વધારો.
  7. ચાસણી અને તેલ ઉમેરો.
 
2 ટ્રાન્સવર્સલ ક્રેક સાથે
  1. રેસા ખૂબ લાંબા છે.
  2. કન્ડીશનીંગનો સમય ખૂબ ઓછો છે.
  3. ભેજ ખૂબ વધારે છે.
  4. ફાઇબરની સુંદરતા નિયંત્રિત કરો
  5. કન્ડીશનીંગનો સમય લંબાવવો.
  6. કાચા માલનું તાપમાન નિયંત્રિત કરો અને ભેજ ઓછો કરો.
 
3 ઊભી તિરાડો
  1. કાચા માલમાં સ્થિતિસ્થાપકતા હોય છે જે દબાવ્યા પછી વિસ્તરે છે.
  2. વધુ પડતો ભેજ, ઠંડક દરમિયાન તિરાડો પડે છે.
  3. ડાઇ હોલમાં ખૂબ લાંબો સમય રહો.
  4. ફોર્મ્યુલામાં સુધારો કરો અને ફીડની ઘનતા વધારો.
  5. કન્ડીશનીંગ માટે સૂકી સંતૃપ્ત વરાળનો ઉપયોગ કરો.
  6. ડાઇ હોલની અસરકારક લંબાઈ વધારો.
 
4 રેડિયેટિવ તિરાડો મોટા કણો અસ્તિત્વમાં છે (અડધો ઓર્ન અથવા આખા મકાઈ બાકી છે) કાચા માલની સૂક્ષ્મતાને નિયંત્રિત કરો, ગ્રાઇન્ડીંગની સમાનતા વધારો.
5 સપાટીની અસમાનતા
  1. મોટા કાચા માલના કણો સાથે મિક્સ કરો, પૂરતા પ્રમાણમાં કન્ડિશન્ડ અને નરમ ન હોય
  2. વરાળમાં પરપોટા હોવાથી, પેલેટીંગ પછી પરપોટા ફાટી જાય છે અને છિદ્ર થાય છે.
  3. કાચા માલની સૂક્ષ્મતાને નિયંત્રિત કરો, ગ્રીડિંગ સમાનતા વધારો.
  4. વરાળની ગુણવત્તામાં સુધારો.
 
6. વ્હિસ્કર જેવી ગોળી વધુ પડતી વરાળ અને ખૂબ વધારે દબાણ, ડાઇ છોડતી વખતે પેલેટ ફાટી જાય છે. ૧. વરાળનું દબાણ ઓછું કરો, કન્ડીશનીંગ માટે ઓછા દબાણવાળી વરાળ (૧૫ - ૨૦ પીએસઆઈ) નો ઉપયોગ કરો.
2. રિડ્યુસિંગ વાલ્વની સ્થિતિ તપાસો.
પીટીએન010
પીટીએન09


તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો.
પૂછપરછ બાસ્કેટ (0)