Hersteller von Ringmatrizen der PTN-Serie für Pelletierpressen-Ersatzteile (Abbildung)

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Hersteller von Ringmatrizen der PTN-Serie für Ersatzteile von Pelletpressen

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Modell:
Marke:SHH.ZHENGYI

Produktdetails

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● Ringstempel der PTN-Serie

Die Ringmatrize der PTN-Pelletpressenserie wird aus hochwertigem legiertem Stahl oder hochchromhaltigem Edelstahl (deutsche Norm X46Cr13) gefertigt. Die Bearbeitung erfolgt durch Schmieden, Schneiden, Bohren, Wärmebehandlung und weitere Verfahren. Dank strenger Produktionssteuerung und eines umfassenden Qualitätssystems erreichen die Ringmatrizes eine sehr hohe Härte, Lochgenauigkeit und Oberflächengüte.

Parameter

S/N	Modell	GrößeAußendurchmesser × Innendurchmesser × Gesamtbreite × Padbreite (mm)	Lochgrößemm
1	PTN450	560450180*106	1-12
2	PTN580	680580216*140	1-12
3	PTN650	791650245*175	1-12

Analyse der Ausnahmesituation und empfohlene Verbesserungen
Ursachenanalyse für defekte Fälle (trat normalerweise auf in
Stranggießverfahren kleinerer Unternehmen)

1. Matrize durch Passfläche des Antriebsrads gebrochen.
2. Die Matrize ist durch Verschleiß und Verformung des Matrizenauskleidungsrings gebrochen.
3. Durch das Einschalten des Fahrschlüssels zerbrochen.
4. Eine Einkerbung wird auf der Oberfläche der Matrize eingeprägt, um die Enteisenungsvorrichtung zu schwächen und so einen Riss in der Matrize zu verursachen.
5. Kleine Öffnung zwischen Matrize und Druckwalze.
6. Matrize gebrochen durch zu geringes Kompressionsverhältnis, Matrizen für Fischfutter mit kleinem Durchmesser ohne Druckentlastungsventil.

NEIN.	Aussehen	Gründe	Lösungen
1	Partikel verbiegt sich, mit Rissen	Der Abstand zwischen Schneidwerkzeug und Matrize ist zu groß. Und das Schneidwerkzeug ist zu stumpf. Das Mehl ist zu grob. Die Fütterung ist zu schwierig. Schneiden Sie das Schneidwerkzeug aus oder ersetzen Sie es. Mahlfeinheit erhöhen. Vergrößern Sie die effektive Länge des Matrizenlochs. Sirup und Öl hinzufügen.
2	Mit Querriss	Die Faser ist zu lang. Die Konditionierungszeit ist zu kurz. Die Luftfeuchtigkeit ist zu hoch. Faserfeinheit kontrollieren Konditionierungszeit verlängern. Die Temperatur des Rohmaterials kontrollieren und die Konditionierungsfeuchtigkeit reduzieren.
3	Vertikale Risse	Die Rohstoffe besitzen Elastizität und dehnen sich nach dem Pressen aus. Zu viel Feuchtigkeit führt zu Rissen beim Abkühlen. Verweilen zu lange im Matrizenloch. Verbessern Sie die Rezeptur und erhöhen Sie die Futterdichte. Verwenden Sie trockenen, gesättigten Dampf zur Konditionierung. Vergrößern Sie die effektive Länge des Matrizenlochs.
4	Strahlungsrisse	Es sind noch größere Partikel vorhanden (halbe oder ganze Maiskörner übrig).	Die Feinheit der Rohstoffe kontrollieren, die Gleichmäßigkeit des Mahlvorgangs erhöhen.
5	Oberflächenunebenheit	Vermischung mit großen Rohmaterialpartikeln, nicht ausreichend konditioniert und aufgeweicht Durch die Blasen im Dampf platzen die Blasen und es entsteht nach dem Pelletieren ein Loch. Die Feinheit der Rohstoffe kontrollieren, die Gleichmäßigkeit des Mahlvorgangs erhöhen. Verbesserung der Dampfqualität.
6.	Schnurrhaarähnliches Pellet	Bei zu viel Dampf und zu hohem Druck reißt das Pellet beim Verlassen der Matrize.	1. Reduzieren Sie den Dampfdruck und verwenden Sie Niederdruckdampf (15 – 20 psi) zur Konditionierung. 2. Überprüfen Sie die Position des Reduzierventils.