TUOTTEET

Olet tässä:
PTN-sarjan rengasmuotin valmistaja pellettimyllyn varaosille
  • PTN-sarjan rengasmuotin valmistaja pellettimyllyn varaosille
  • PTN-sarjan rengasmuotin valmistaja pellettimyllyn varaosille
Jaa kohteeseen:

PTN-sarjan rengasmuotin valmistaja pellettimyllyn varaosille

  • SHH.ZHENGYI

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

● PTN-sarjan rengasmuotti

PTN-pellettimyllyn rengasmuotti3
piste

PTN-pellettimyllysarjan rengasmuotti on valmistettu korkealaatuisesta seosteräksestä tai runsaskromiteräksestä (saksalainen standardi X46cr13). Se käsitellään takomalla, leikkaamalla, poraamalla, lämpökäsittelyllä ja muilla prosesseilla. Tiukan tuotannonhallinnan ja laatujärjestelmän ansiosta tuotantorengasmuotin kovuus, muottireiän tasaisuus ja muottireiän viimeistely ovat saavuttaneet erittäin korkean laadun.

Parametri

Sarjanumero Malli KokoUlkohalkaisija * Sisähalkaisija * Kokonaisleveys * Pehmusteen leveys -mm Reiän kokomm
1 PTN450 560*450*180*106 1–12
2 PTN580 680*580*216*140 1–12
3 PTN650 791 * 650 * 245 * 175 1–12

Poikkeavan tilanteen analyysi ja suositellut parannukset
Syyanalyysi rikkinäiselle (yleensä tapahtuu
pienten yritysten jatkuva valu)

1. Vetopyörän vastinpinnan rikkoma muotti
2. Muotti on rikkoutunut muottivuorausrenkaan kulumisen ja muodonmuutoksen vuoksi.
3. Avaimen varoituksesta johtuva kuoletin rikkoutuu.
4. Surfacen pintaan on painettu painauma, joka heikentää raudanpoistolaitteen vaikutusta ja aiheuttaa suulakkeen halkeamisen.
5. Pieni aukko muotin ja puristustelan välissä.
6. Muotti rikkoutuu pienen puristussuhteen vuoksi, pienen halkaisijan omaavat kalanrehun muotit ilman paineenalennusventtiiliä.

Ei. Ulkonäkö Syyt Ratkaisut
1 Hiukkasten taipuminen, halkeamien kanssa
  1. Leikkurin ja muotin välinen rako on liian pitkä. Ja leikkuri on liian tylppä.
  2. Jauhot ovat liian karkeita.
  3. Syötteet ovat liian kovia.
  4. Irrota leikkuri tai vaihda leikkuri.
  5. Lisää jauhatuskarkeutta.
  6. Lisää muottireiän tehollista pituutta.
  7. Lisää siirappi ja öljy.
 
2 Poikittainen halkeama
  1. Kuitu on liian pitkä.
  2. Valmisteluaika on liian lyhyt.
  3. Ilmankosteus on liian korkea.
  4. Säätele kuidun hienoutta
  5. Pidennä ilmastointiaikaa.
  6. Hallitse raaka-aineen lämpötilaa ja vähennä ilmastointikosteutta.
 
3 Pystysuuntaiset halkeamat
  1. Raaka-aineilla on joustavuutta, joka laajenee puristuksen jälkeen.
  2. Liikaa kosteutta, halkeamia esiintyy jäähdytyksen aikana.
  3. Pysy liian kauan muottireiässä.
  4. Paranna reseptiä ja lisää rehun tiheyttä.
  5. Käytä käsittelyyn kuivaa kylläistä höyryä.
  6. Lisää muottireiän tehollista pituutta.
 
4 Säteilevät halkeamat Suuria hiukkasia on jäljellä (puolikas pekonia tai kokonaisia ​​käärmeitä) Hallitse raaka-aineiden hienoutta, lisää jauhatuksen tasaisuutta.
5 Pinnan epätasaisuus
  1. Sekoita suuriin raaka-ainehiukkasiin, ei riittävästi käsiteltyä ja pehmennettyä
  2. Kun höyryssä on kuplia, ne rikkoutuvat ja pelletoinnin jälkeen muodostuu reikä.
  3. Hallitse raaka-aineiden hienoutta, lisää rakeisuuden tasaisuutta.
  4. Paranna höyryn laatua.
 
6. Viiksikarvamainen pelletti Liikaa höyryä ja liian suuri paine, pelletti halkeaa, kun se poistuu muotista. 1. Vähennä höyrynpainetta ja käytä käsittelyyn matalapainehöyryä (15–20 psi).
2. Tarkista paineenalennusventtiilin asento.
ptn010
ptn09


Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille
Tiedustelut Ostoskori (0)