Производител на пръстеновидна матрица от серия PTN за резервни части за пелетни мелници. Изображение

Сподели с:

Производител на пръстеновидни матрици от серия PTN за резервни части за пелетни мелници

Запитване

Модел:
Марка:SHH.ZHENGYI

Детайли за продукта

Етикети на продукти

● Пръстеновидна матрица от серия PTN

PTN Пръстенова матрица за пелетна мелница3

Пръстеновидната матрица от серията пелетни мелници PTN е изработена от висококачествена легирана стомана или неръждаема стомана с високо съдържание на хром (немски стандарт X46cr13). Тя се обработва чрез коване, рязане, пробиване, термична обработка и други процеси. Чрез стриктно управление на производството и система за качество, твърдостта, еднородността на отвора на матрицата и завършекът на отвора на производствената пръстеновидна матрица са достигнали много високо качество.

Параметър

Сериен номер	Модел	РазмерВъншен диаметърВътрешен диаметърОбща ширина*Ширина на подложката - мм	Размер на отвораmm
1	PTN450	560450180*106	1-12
2	PTN580	680580216*140	1-12
3	PTN650	791650245*175	1-12

Анализ на необичайната ситуация и препоръчителни подобрения
Анализ на причините за счупване (обикновено се случва в
непрекъснато леене на малки предприятия)

1. Счупена матрица от повърхността, съответстваща на задвижващото колело
2. Счупване на матрицата поради износване и деформация на пръстена на облицовката на матрицата.
3. Счупена матрица от предупреждение за ключ за шофиране.
4. Вдлъбнатина, нанесена върху повърхността на матрицата, за отслабване на устройството за обезжелезяване, причинява напукване на матрицата.
5. Малък отвор между матрицата и компресионния валяк.
6. Счупена матрица поради ниско съотношение на компресия, матрици за хранене на риба с малък диаметър без вентилационен отвор за освобождаване на налягането.

Не.	Външен вид	Причини	Решения
1	Частиците се огъват, с пукнатини	Разстоянието между режещия инструмент и матрицата е твърде голямо. А режещият инструмент е твърде тъп. Брашното е твърде грубо. Храните са твърде твърди. Отстранете режещия инструмент или го сменете. Увеличете фиността на смилане. Увеличете ефективната дължина на отвора на матрицата. Добавете сироп и олио.
2	С напречна пукнатина	Влакното е твърде дълго. Времето за кондициониране е твърде кратко. Влажността е твърде висока. Контрол на фиността на влакната Удължете времето за кондициониране. Контролирайте температурата на суровината и намалете влажността при кондициониране.
3	Вертикални пукнатини	Суровините имат еластичност, която се разширява след пресоване. Твърде много влага, по време на охлаждане се появяват пукнатини. Останете твърде дълго в отвора на матрицата. Подобрете формулата и увеличете плътността на фуража. Използвайте суха наситена пара за кондициониране. Увеличете ефективната дължина на отвора на матрицата.
4	Радиационни пукнатини	Съществуват големи частици (остават половин зърно или цели мазоли)	Контролирайте фиността на суровините, увеличете равномерността на смилане.
5	Неравности на повърхността	Смесва се с едри частици суровина, не е достатъчно кондиционирана и омекотена При наличие на мехурчета в парата, те се пукат и след гранулирането се появяват дупки. Контролирайте фиността на суровините, увеличете равномерността на решетката. Подобрете качеството на парата.
6.	Пелета, подобна на мустаци	Твърде много пара и твърде голямо налягане, пелетите се напукват, когато напуснат матрицата.	1. Намалете налягането на парата, използвайте пара с ниско налягане (15 – 20 psi) за кондициониране. 2. Проверете позицията на редуцирния вентил.