Compartir en:

Fabricante de matrices de anel da serie PTN para pezas de reposto de muíños de pellets

Consultar

Modelo:
Marca:SHH.ZHENGYI

Detalle do produto

Etiquetas do produto

● Matriz de anel da serie PTN

Anel para muíño de pellets PTN, matriz 3

A matriz de anel da serie PTN para muíños de pellets está feita de aceiro de aliaxe de alta calidade ou aceiro inoxidable con alto contido en cromo (estándar alemán X46cr13). Procesase mediante forxa, corte, perforación, tratamento térmico e outros procesos. Mediante unha estrita xestión da produción e un sistema de calidade, a dureza, a uniformidade do orificio da matriz e o acabado do orificio da matriz de anel de produción alcanzaron unha calidade moi alta.

Parámetro

Número de serie	Modelo	TamañoDiámetro exteriorDiámetro interiorAnchura total*Anchura da almofada -mm	Tamaño do buratomm
1	PTN450	560450180*106	1-12
2	PTN580	680580216*140	1-12
3	PTN650	791650245*175	1-12

Análise da situación anormal e melloras recomendadas
Análise do motivo da avaría (normalmente ocorre en
colada continua de pequenas empresas)

1. Matrice rota pola superficie de coincidencia da roda motriz
2. Matriz rota polo desgaste e a deformación do anel de revestimento da matriz.
3. Dado roto por aviso da chave de condución.
4. Indentación impresa na superficie do molde para o efecto debilitador do dispositivo de desferrado e, a continuación, fai que o molde se rache.
5. Pequena abertura entre o dado e o rodillo de compresión.
6. Matriz rota por unha pequena relación de compresión, matrices de alimentación de peixes de pequeno diámetro sen respiradoiro de alivio de presión.

Non.	Aparencia	Razóns	Solucións
1	Curvas de partículas, con gretas	A distancia entre o cortador e o troquel é demasiado longa. E o cortador é demasiado romo. A fariña é demasiado áspera. As alimentacións son demasiado duras. Retire o cortador ou substitúao. Aumentar a finura da moenda. Aumentar a lonxitude efectiva do orificio da matriz. Engadir xarope e aceite.
2	Con fenda transversal	A fibra é demasiado longa. O tempo de acondicionamento é demasiado curto. A humidade é demasiado alta. Controlar a finura da fibra Prolongar o tempo de acondicionamento. Controlar a temperatura da materia prima e reducir a humidade de acondicionamento.
3	Gretas verticais	As materias primas teñen elasticidade que se expandiría despois de prensalas. Demasiada humidade, prodúcese greta durante o arrefriamento. Permanecer demasiado tempo no burato do dado. Mellorar a fórmula e aumentar a densidade da alimentación. Usar vapor saturado seco para o acondicionamento. Aumentar a lonxitude efectiva do orificio da matriz.
4	Gretas radiativas	Existen partículas grandes (quedan media porción ou millos enteiros)	Controlar a finura das materias primas, aumentar a uniformidade da moenda.
5	irregularidade da superficie	Mesturar con partículas grandes de materia prima, non suficientemente condicionadas e amolecidas Con burbullas no vapor, as burbullas rómpense e prodúcese un burato despois da pelletización. Controlar a finura das materias primas, aumentar a uniformidade da malla. Mellorar a calidade do vapor.
6.	Bolita tipo bigote	Demasiado vapor e presión demasiado grande, a pelota racha ao saír do dado.	1. Reducir a presión do vapor, usar vapor de baixa presión (15 – 20 psi) para o acondicionamento. 2. Comprobe a posición da válvula redutora.