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Fabricante de matrices anulares de la serie PTN para repuestos de molinos de pellets

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Modelo:
Marca:SHH.ZHENGYI

Detalles del producto

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● Troquel de anillo de la serie PTN

Matriz anular para molino de pellets PTN3

La matriz anular de la serie de peletizadoras PTN está fabricada con acero aleado de alta calidad o acero inoxidable con alto contenido de cromo (norma alemana X46cr13). Su proceso de fabricación incluye forjado, corte, perforación, tratamiento térmico y otros procedimientos. Gracias a una gestión de producción y un sistema de calidad rigurosos, la dureza, la uniformidad de los orificios y el acabado de la matriz anular alcanzan niveles de calidad muy elevados.

Parámetro

N.º de serie	Modelo	TamañoDiámetro exteriorDiámetro interiorAncho total*Ancho de la almohadilla -mm	Tamaño del agujeromm
1	PTN450	560450180*106	1-12
2	PTN580	680580216*140	1-12
3	PTN650	791650245*175	1-12

Análisis de la situación anómala y mejoras recomendadas
Análisis de la razón de la rotura (normalmente ocurría en
colada continua de pequeñas empresas)

1. Troquel roto por la superficie de coincidencia de la rueda motriz
2. Troquel roto por desgaste y deformación del anillo de revestimiento del troquel.
3. Troquel roto por advertencia de llave de conducción.
4. La hendidura impresa en la superficie del troquel debilita el efecto del dispositivo de deshierro y luego provoca que el troquel se agriete.
5. Pequeña abertura entre la matriz y el rodillo de compresión.
6. Troquel roto por baja relación de compresión, troqueles de alimentación de peces de diámetro pequeño sin válvula de alivio de presión.

No.	Apariencia	Razones	Soluciones
1	La partícula se dobla, con grietas.	La distancia entre la fresa y la matriz es demasiado grande. Y la fresa está demasiado desafilada. La harina es demasiado gruesa. Las comidas son demasiado difíciles. Retire la cuchilla o reemplácela. Aumentar la finura de la molienda. Aumentar la longitud efectiva del orificio de la matriz. Añade el jarabe y el aceite.
2	Con fisura transversal	La fibra es demasiado larga. El tiempo de acondicionamiento es demasiado corto. La humedad es demasiado alta. Controlar la finura de la fibra Prolongar el tiempo de acondicionamiento. Controlar la temperatura de la materia prima y reducir la humedad del acondicionamiento.
3	grietas verticales	Las materias primas tienen elasticidad, lo que provoca que se expandan al ser comprimidas. Demasiada humedad provoca grietas durante el enfriamiento. Permanecen demasiado tiempo en el orificio de la matriz. Mejorar la fórmula y aumentar la densidad del alimento. Utilice vapor saturado seco para el acondicionamiento. Aumentar la longitud efectiva del orificio de la matriz.
4	grietas radiactivas	Quedan partículas grandes (medio oorn o granos enteros).	Controlar la finura de las materias primas y aumentar la uniformidad de la molienda.
5	irregularidades en la superficie	Mezclar con partículas grandes de materia prima, no suficientemente acondicionadas y ablandadas. Cuando hay burbujas en el vapor, estas se rompen y se produce un agujero después del proceso de peletización. Controla la finura de las materias primas y aumenta la uniformidad del molido. Mejorar la calidad del vapor.
6.	Bolita parecida a un bigote	Demasiado vapor y demasiada presión provocan que el pellet se agriete al salir de la matriz.	1. Reduzca la presión del vapor y utilice vapor a baja presión (15-20 psi) para el acondicionamiento. 2. Compruebe la posición de la válvula reductora.