Del til:

Producent af PTN-seriens ringdyse til reservedele til pillemølle

Spørge

Model:
Mærke:SHH.ZHENGYI

Produktdetaljer

Produktmærker

● Ringmatrice i PTN-serien

PTN-pelletmølleseriens ringdyse er lavet af legeret stål af høj kvalitet eller rustfrit stål med højt kromindhold (tysk standard X46cr13). Den forarbejdes ved smedning, skæring, boring, varmebehandling og andre processer. Gennem streng produktionsstyring og kvalitetssystem er hårdheden, dysehullets ensartethed og dysehullets finish i produktionsringdysen opnået en meget høj kvalitet.

Parameter

Serienummer	Model	StørrelseYDIDsamlet bredde*pudebredde -mm	Hulstørrelsemm
1	PTN450	560450180*106	1-12
2	PTN580	680580216*140	1-12
3	PTN650	791650245*175	1-12

Analyse af unormal situation og anbefalede forbedringer
Årsagsanalyse for brud (forekommer normalt i
kontinuerlig støbning af små virksomheder)

1. Matrice knækket af drivhjulets matchende overflade
2. Matrice knækket på grund af slid og deformation af matriceforingsringen.
3. Dækningen er ødelagt ved at bruge kørenøglen.
4. Fordybning på overfladen af matrisen svækker afstrygningsanordningen og forårsager derefter revner i matrisen.
5. Lille åbning mellem matricen og kompressionsvalsen.
6. Matricen er ødelagt på grund af lavt kompressionsforhold, fiskefodermatricer med lille diameter uden trykaflastningsventil.

Ingen.	Udseende	Årsager	Løsninger
1	Partikelbøjninger med revner	Afstanden mellem fræseren og matricen er for lang. Og fræseren er for sløv. Melet er for groft. Foderet er for hårdt. Fjern skæret, eller udskift skæret. Øg formalingsfinheden. Øg den effektive længde af matricehullet. Tilsæt sirup og olie.
2	Med tværgående revne	Fiberen er for lang. Konditioneringstiden er for kort. Luftfugtigheden er for høj. Kontrol fiberfinhed Forlæng konditioneringstiden. Kontroller råmaterialets temperatur og reducer fugtigheden i konditioneringsmidlet.
3	Lodrette revner	Råmaterialerne har elasticitet, der udvider sig efter presning. For meget fugt, revner opstår under afkøling. Forbliver for længe i matricehullet. Forbedr formelen og øg fodertætheden. Brug tør, mættet damp til konditionering. Øg den effektive længde af matricehullet.
4	Strålingsrevner	Store partikler findes (en halv majs eller hele majs tilbage)	Kontroller råmaterialernes finhed, øg malejævnheden.
5	Ujævnheder i overfladen	Bland med store råmaterialepartikler, ikke tilstrækkeligt konditioneret og blødgjort Med bobler i dampen brister boblen, og der opstår et hul efter pelletering. Kontroller råmaterialernes finhed, øg gitterjævnheden. Forbedre dampkvaliteten.
6.	Knurhårslignende pellet	For meget damp og for stort tryk, pellet revner, når den forlader matricen.	1. Reducer damptrykket, brug lavtryksdamp (15-20 psi) til konditionering. 2. Kontroller reduktionsventilens position.