Ibahagi sa:

Tagagawa ng PTN Series Ring Die para sa mga ekstrang piyesa ng Pellet mill

Magtanong

Modelo:
Tatak:SHH.ZHENGYI

Detalye ng Produkto

Mga Tag ng Produkto

● PTN series ring die

Ang PTN pellet mill series ring die ay gawa sa mataas na kalidad na alloy steel o high-chromium stainless steel (pamantayang Aleman X46cr13). Pinoproseso ito sa pamamagitan ng pagpapanday, pagputol, pagbabarena, heat treatment at iba pang mga proseso. Sa pamamagitan ng mahigpit na pamamahala ng produksyon at sistema ng kalidad, ang katigasan, pagkakapareho ng butas ng die at pagtatapos ng butas ng die ng production ring die ay umabot na sa napakataas na kalidad.

Parametro

S/N	Modelo	SukatODIDkabuuang lapad*lapad ng pad -mm	Laki ng butasmm
1	PTN450	560450180*106	1-12
2	PTN580	680580216*140	1-12
3	PTN650	791650245*175	1-12

Pagsusuri ng Abnormal na Sitwasyon at mga Inirerekomendang Pagpapabuti
Pagsusuri ng Dahilan para sa Sira (karaniwang nangyayari sa
patuloy na paghahagis ng maliliit na negosyo)

1. Nasira ang mamatay dahil sa pagtutugma ng ibabaw ng gulong ng pagmamaneho
2. Nasira ang die dahil sa pagkasira at pagbabago ng hugis ng singsing na lining ng die.
3. Nasira ang bahagi dahil sa pagkabasag ng susi sa pagmamaneho.
4. Indentasyon na iginuhit sa ibabaw ng die para sa panghihina ng aparatong pang-alis ng plantsa, at pagkatapos ay nagiging sanhi ng pagbitak ng die.
5. Maliit na butas sa pagitan ng die at ng compression roller.
6. Ang mga die na nasira dahil sa maliit na compression ratio, ang mga die na may maliit na diameter para sa pagkain ng isda ay walang pressure-relief vent.

Hindi.	Hitsura	Mga Dahilan	Mga Solusyon
1	Mga baluktot na partikulo, na may mga bitak	Masyadong mahaba ang distansya sa pagitan ng pamutol at ng dice. At masyadong mapurol ang pamutol. Masyadong magaspang ang harina. Masyadong matigas ang mga feed. Tanggalin ang pamutol o palitan ang pamutol. Dagdagan ang pino ng paggiling. Dagdagan ang epektibong haba ng butas ng die. Magdagdag ng syrup at langis.
2	May pahalang na bitak	Masyadong mahaba ang hibla. Masyadong maikli ang oras ng pagkondisyon. Masyadong mataas ang halumigmig. Kontrolin ang pino ng hibla Pahabain ang oras ng pagkondisyon. Kontrolin ang temperatura ng hilaw na materyal at bawasan ang kahalumigmigan sa pagkondisyon.
3	Mga patayong bitak	Ang mga hilaw na materyales ay may elastisidad na lumalawak pagkatapos idiin. Masyadong maraming kahalumigmigan, nangyayari ang bitak habang pinapalamig. Manatili nang masyadong matagal sa butas ng die. Pagbutihin ang pormula at dagdagan ang densidad ng pagkain. Gumamit ng dry saturated steam para sa conditioning. Dagdagan ang epektibong haba ng butas ng die.
4	Mga bitak na radiative	May malalaking partikulo (kalahati ng butas o buong mais ang natitira)	Kontrolin ang pino ng mga hilaw na materyales, dagdagan ang pagkapantay ng paggiling.
5	Hindi pantay na ibabaw	Haluan ng malalaking partikulo ng hilaw na materyal, walang sapat na kundisyon at pinalambot Kapag may mga bula sa singaw, nababasag ang mga bula at nagkakaroon ng butas pagkatapos ng pagpellet. Kontrolin ang pino ng mga hilaw na materyales, dagdagan ang pagkakapantay-pantay ng griding. Pagbutihin ang kalidad ng singaw.
6.	Parang bigote na pellet	Sa sobrang singaw at sobrang lakas ng presyon, nabibitak ang pellet kapag iniwan sa die.	1. Bawasan ang presyon ng singaw, gumamit ng low-pressure steam (15 – 20psi) para sa conditioning. 2. Suriin ang posisyon ng balbulang pangbawas.