PRODUKTEN

Do bist hjir:
Fabrikant fan PTN-searje ringmatrijs foar reserveûnderdielen foar pelletmûne
  • Fabrikant fan PTN-searje ringmatrijs foar reserveûnderdielen foar pelletmûne
  • Fabrikant fan PTN-searje ringmatrijs foar reserveûnderdielen foar pelletmûne
Diel mei:

Fabrikant fan PTN-searje ringmatrijs foar reserveûnderdielen foar pelletmûne

  • SHH.ZHENGYI

Produktdetail

Produktlabels

● PTN-searje ringmatrijs

PTN Pelletmûne ring die3
ptn

De ringmatrijs fan 'e PTN-pelletmûnesearje is makke fan heechweardige legearingstiel of roestfrij stiel mei in hege chromiumynhâld (Dútske standert X46cr13). It wurdt ferwurke troch smeiden, snijden, boarjen, waarmtebehanneling en oare prosessen. Troch strang produksjebehear en kwaliteitssysteem hawwe de hurdens, matrijsgatuniformiteit en matrijsgatôfwerking fan 'e produksjeringmatrijs in tige hege kwaliteit berikt.

Parameter

S/N Model GrutteOD*ID*totale breedte*padbreedte -mm Gatgruttemm
1 PTN450 560 * 450 * 180 * 106 1-12
2 PTN580 680*580*216*140 1-12
3 PTN650 791*650*245*175 1-12

Analyse fan abnormale situaasje en oanrikkemandearre ferbetteringen
Redenanalyse foar brutsen (normaal bard yn
trochgeande jitten fan lytse bedriuwen)

1. Die brutsen troch it oerienkommende oerflak fan it oandriuwwiel
2. De matrijs is brutsen troch slijtage en deformaasje fan 'e matrijsfoeringring.
3. Die brutsen troch it brûken fan de rydsleutel.
4. Yndruk op it oerflak fan 'e matrijs foar it ferswakkingseffekt fan it ûntstrijkapparaat, en feroarsaket dan dat de matrijs barst.
5. Lytse iepening tusken de matrijs en de kompresjerol.
6. De matrijs is brutsen troch in lytse kompresjeferhâlding, de fiskfoermatrijs mei in lytse diameter is sûnder in drukferlieningsopening.

Nee. Ferskining Redenen Oplossingen
1 Partikelbûgingen, mei skuorren
  1. De ôfstân tusken de snijder en de matrijs is te lang. En de snijder is te stomp.
  2. It miel is te rûch.
  3. De feedings binne te dreech.
  4. Ferwiderje de snijder of ferfang de snijder.
  5. Fergrutsje de fynheid fan it slypjen.
  6. Fergrutsje de effektive lingte fan it gat yn 'e matrijs.
  7. Foegje siroop en oalje ta.
 
2 Mei transversale barst
  1. De fezel is te lang.
  2. De kondysjonearringstiid is te koart.
  3. De fochtigens is te heech.
  4. Kontrolearje de fynheid fan glêstried
  5. Ferlingje de kondysjonearringstiid.
  6. Kontrolearje de temperatuer fan it rau materiaal en ferminderje it focht fan 'e kondysjonearring.
 
3 Fertikale skuorren
  1. De grûnstoffen hawwe elastisiteit dy't útwreidzje nei it persen.
  2. Tefolle focht, barsten ûntsteane by it koelen.
  3. Te lang yn it gat fan 'e die bliuwe.
  4. Ferbetterje de formule en ferheegje de fiedingstichtens.
  5. Brûk droege verzadigde stoom foar conditionering.
  6. Fergrutsje de effektive lingte fan it gat yn 'e matrijs.
 
4 Radiative skuorren Grutte dieltsjes besteane (in heale earn of hiele likdoorns oer) Kontrolearje de fynens fan grûnstoffen, fergrutsje de slypgelijkheid.
5 Oerflakûngelykheid
  1. Mingje mei grutte rau materiaaldieltsjes, net genôch kondisjonearre en sêft makke
  2. Mei bubbels yn 'e stoom brekt de bubbel en ûntstiet in gat nei it pelletearjen.
  3. Kontrolearje de fynheid fan grûnstoffen, fergrutsje de rastergelijkheid.
  4. Ferbetterje de stoomkwaliteit.
 
6. Snorharige-achtige pellet Tefolle stoom en te hege druk, pellet barst as it de matrijs ferlit. 1. Ferleegje de stoomdruk, brûk lege druk stoom (15 – 20psi) foar conditionering.
2. Kontrolearje de posysje fan 'e ferminderingsklep.
ptn010
ptn09


Skriuw jo berjocht hjir en stjoer it nei ús
Freegje winkelwein (0)