Produsent av PTN-seriens ringdyse for reservedeler til pelletmølle. Utvalgt bilde.

Del til:

Produsent av PTN-serien ringdyser for reservedeler til pelletmølle

Spørre

Modell:
Merke:SHH.ZHENGYI

Produktdetaljer

Produktetiketter

● Ringdyse i PTN-serien

PTN-pelletmølleseriens ringdyse er laget av høykvalitetslegert stål eller rustfritt stål med høyt krominnhold (tysk standard X46cr13). Den bearbeides ved smiing, skjæring, boring, varmebehandling og andre prosesser. Gjennom streng produksjonsstyring og kvalitetssystem har hardheten, dysehullens ensartethet og dysehullfinishen til produksjonsringdysen oppnådd svært høy kvalitet.

Parameter

Serienummer	Modell	StørrelseYDIDtotal bredde*putebredde -mm	Hullstørrelsemm
1	PTN450	560450180*106	1–12
2	PTN580	680580216*140	1–12
3	PTN650	791650245*175	1–12

Analyse av unormal situasjon og anbefalte forbedringer
Årsaksanalyse for ødelagt (forekommer vanligvis i
kontinuerlig støping av små bedrifter)

1. Matrise ødelagt av drivhjulets matchende overflate
2. Matrisebrudd på grunn av slitasje og deformasjon av matriseforingsringen.
3. Brekkasje av førernøkkel.
4. Innrykk på overflaten av dysen svekkes av strykeanordningens effekt, noe som fører til at dysen sprekker.
5. Liten åpning mellom dysen og kompresjonsvalsen.
6. Dysen er ødelagt av lavt kompresjonsforhold, fiskefôrdyser med liten diameter uten trykkavlastningsventil.

Ingen.	Utseende	Årsaker	Løsninger
1	Partikkelbøyninger, med sprekker	Avstanden mellom fresen og matrisen er for lang. Og fresen er for sløv. Melet er for grovt. Fôringene er for harde. Fjern kutteren eller skift ut kutteren. Øk malingsfinheten. Øk den effektive lengden på dysehullet. Tilsett sirup og olje.
2	Med tverrgående sprekk	Fiberen er for lang. Kondisjoneringstiden er for kort. Luftfuktigheten er for høy. Kontroll av fiberfinhet Forleng kondisjoneringstiden. Kontroller råmaterialets temperatur og reduser fuktigheten i behandlingen.
3	Vertikale sprekker	Råmaterialene har elastisitet som vil utvide seg etter pressing. For mye fuktighet, sprekk oppstår under avkjøling. Forbli for lenge i matrisehullet. Forbedre formelen og øk fôrtettheten. Bruk tørr mettet damp til kondisjonering. Øk den effektive lengden på dysehullet.
4	Strålende sprekker	Store partikler finnes (en halv korn eller hele liktorner igjen)	Kontroller finheten til råvarene, øk jevnheten i slipingen.
5	Ujevnheter i overflaten	Bland med store råmaterialepartikler, ikke tilstrekkelig kondisjonert og myknet Med bobler i dampen, brister boblen og det oppstår hull etter pelletering. Kontroller finheten til råvarene, øk jevnheten i risten. Forbedre dampkvaliteten.
6.	Værhårlignende pellet	For mye damp og for stort trykk, pelleten sprekker når den forlater dysen.	1. Reduser damptrykket, bruk lavtrykksdamp (15–20 psi) til kondisjonering. 2. Kontroller reduksjonsventilens posisjon.