ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ

ଆପଣ ଏଠାରେ ଅଛନ୍ତି:
ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ପାଇଁ PTN ସିରିଜ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏର ନିର୍ମାତା
  • ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ପାଇଁ PTN ସିରିଜ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏର ନିର୍ମାତା
  • ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ପାଇଁ PTN ସିରିଜ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏର ନିର୍ମାତା
ଏଥିରେ ସେୟାର କରନ୍ତୁ:

ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ପାଇଁ PTN ସିରିଜ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏର ନିର୍ମାତା

  • SHH.ZHENGYI

ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ

ଉତ୍ପାଦ ଟ୍ୟାଗ୍‌ଗୁଡ଼ିକ

● PTN ସିରିଜ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ

PTN ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ରିଙ୍ଗ ଡାଏ3
ପିଟିଏନ୍

PTN ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ସିରିଜ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ମିଶ୍ରିତ ଇସ୍ପାତ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-କ୍ରୋମିୟମ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ (ଜର୍ମାନ ମାନକ X46cr13) ରେ ତିଆରି। ଏହାକୁ ଫୋରଜିଂ, କଟିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ। କଠୋର ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ବ୍ୟବସ୍ଥା ମାଧ୍ୟମରେ, ପ୍ରଡକ୍ସନ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏର କଠୋରତା, ଡାଏ ହୋଲ୍ ସମାନତା ଏବଂ ଡାଏ ହୋଲ୍ ଫିନିସ୍ ବହୁତ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଛି।

ପାରାମିଟର

ସ/ନା ମଡେଲ ଆକାରOD*ID*ସାମଗ୍ର ପ୍ରସ୍ଥ*ପ୍ୟାଡ୍ ପ୍ରସ୍ଥ -ମିମି ଗାତ ଆକାରmm
1 ପିଟିଏନ୪୫୦ ୫୬୦*୪୫୦*୧୮୦*୧୦୬ ୧-୧୨
2 ପିଟିଏନ୫୮୦ ୬୮୦*୫୮୦*୨୧୬*୧୪୦ ୧-୧୨
3 ପିଟିଏନ୬୫୦ ୭୯୧*୬୫୦*୨୪୫*୧୭୫ ୧-୧୨

ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପରିସ୍ଥିତିର ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଉନ୍ନତି
ଭାଙ୍ଗିଯିବାର କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ (ସାଧାରଣତଃ ଘଟିଥାଏ)
କ୍ଷୁଦ୍ର ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ)

୧. ଡ୍ରାଇଭ୍ ଚକ ମେଳ ଖାଉଥିବା ପୃଷ୍ଠ ଦ୍ୱାରା ଭାଙ୍ଗିଯାଇଥିବା ଡାଏ
୨. ଡାଏ ଲାଇନିଂ ରିଙ୍ଗର ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ବିକୃତି ଯୋଗୁଁ ଡାଏ ଭାଙ୍ଗିଯିବା।
3. ଡ୍ରାଇଭିଂ ଚାବିର ଯୁଦ୍ଧ ଦ୍ୱାରା ଭାଙ୍ଗି ପଡ଼ିବା।
୪. ଆଇରନ ଡି-ଇସ୍ତ୍ରୀ ଡିଭାଇସର ଦୁର୍ବଳ ପ୍ରଭାବ ପାଇଁ ଡାଇର ପୃଷ୍ଠରେ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଇମ୍ପ୍ରେସ୍ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଡାଇ ଫାଟିଯାଏ।
୫. ଡାଇ ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସନ ରୋଲର ମଧ୍ୟରେ ଛୋଟ ଖୋଲା ସ୍ଥାନ।
୬. ଛୋଟ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ଦ୍ୱାରା ଡାଏ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ, ଛୋଟ ବ୍ୟାସର ମାଛ ଖାଦ୍ୟ ଚାପ-ରିଲିଫ୍ ଭେଣ୍ଟ ବିନା ମରିଯାଏ।

ନାହିଁ। ଦୃଶ୍ୟମାନତା କାରଣ ସମାଧାନ
1 କଣିକା ବଙ୍କା ହୁଏ, ଫାଟ ସହିତ
  1. କଟର ଏବଂ ଡାଇ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ବହୁତ ଲମ୍ବା। ଏବଂ କଟରଟି ବହୁତ ସ୍ପଷ୍ଟ।
  2. ମଇଦା ଅତ୍ୟଧିକ ଖର୍ଚ ହୋଇଯାଇଛି।
  3. ଫିଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ କଠିନ।
  4. କଟରକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା କଟରକୁ ବଦଳାଇ ଦିଅନ୍ତୁ।
  5. ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂର ସୂକ୍ଷ୍ମତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ।
  6. ଡାଏ ହୋଲର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଲମ୍ବ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ।
  7. ସିରପ ଏବଂ ତେଲ ମିଶାନ୍ତୁ।
 
2 ଟ୍ରାନ୍ସଭରସାଲ୍ କ୍ରାକ୍ ସହିତ
  1. ଫାଇବରଟି ବହୁତ ଲମ୍ବା।
  2. କଣ୍ଡିସନିଂ ସମୟ ବହୁତ କମ୍।
  3. ଆର୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ।
  4. ଫାଇବର ସୂକ୍ଷ୍ମତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ
  5. କଣ୍ଡିସନିଂ ସମୟକୁ ଲମ୍ବା କରନ୍ତୁ।
  6. କଞ୍ଚାମାଲର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।
 
3 ଭୂଲମ୍ବ ଫାଟ
  1. କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିତିସ୍ଥାପକତା ଥାଏ ଯାହା ଚାପିବା ପରେ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ।
  2. ଅତ୍ୟଧିକ ଆର୍ଦ୍ରତା, ଥଣ୍ଡା ହେବା ସମୟରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
  3. ଡାଏ ଗାତରେ ବହୁତ ସମୟ ରହିଯାଅ।
  4. ଫର୍ମୁଲାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ଘନତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ।
  5. କଣ୍ଡିସନିଂ ପାଇଁ ଶୁଖିଲା ସାଚୁରେଟେଡ୍ ଷ୍ଟିମ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
  6. ଡାଏ ହୋଲର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଲମ୍ବ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ।
 
4 ରେଡିଏଟିଭ୍ ଫାଟ ବଡ଼ କଣିକା ଅଛି (ଅଧା ଅଳପ କିମ୍ବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କନା ବାକି ଅଛି) କଞ୍ଚାମାଲର ସୂକ୍ଷ୍ମତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମାନତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ।
5 ପୃଷ୍ଠ ଅସମାନତା
  1. ବଡ଼ କଞ୍ଚାମାଲ କଣିକା ସହିତ ମିଶାନ୍ତୁ, ଯଥେଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ କଣ୍ଡିସନିଂ ଏବଂ ନରମ ନୁହେଁ
  2. ବାଷ୍ପରେ ବୁଦବୁଦ ସହିତ, ବୁଦବୁଦ ଫାଟିଯାଏ ଏବଂ ପେଲେଟିଂ ପରେ ଗାତ ହୁଏ।
  3. କଞ୍ଚାମାଲର ସୂକ୍ଷ୍ମତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଗ୍ରୀଡିଂ ସମାନତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ।
  4. ବାଷ୍ପର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ।
 
6. କଣ୍ଟା ପରି ପେଲେଟ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ବାଷ୍ପ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ, ଡାଏ ଛାଡିଲେ ପେଲେଟ୍ ଫାଟିଯାଏ। 1. ବାଷ୍ପ ଚାପ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, କଣ୍ଡିସନିଂ ପାଇଁ କମ୍ ଚାପ ବାଷ୍ପ (15 - 20psi) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
2. ହ୍ରାସକାରୀ ଭଲଭର ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ପିଟିଏନ୦୧୦
ପିଟିଏନ୦୯


ଆପଣଙ୍କ ବାର୍ତ୍ତା ଏଠାରେ ଲେଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଆମକୁ ପଠାନ୍ତୁ।
ଇନକ୍ୱାର୍ ବାସ୍କେଟ୍ (0)