Пеллет тегирменинин запастык бөлүктөрүнө арналган PTN сериясындагы шакекче штамп өндүрүүчүсү Сунушталган сүрөт

Бөлүшүү:

Пеллет тегирменинин запастык бөлүктөрүнө PTN сериясындагы шакекче штамптарын өндүрүүчү

Сурап билүү

Модель:
Бренд:SHH.ZHENGYI

Продукциянын чоо-жайы

Продукциянын тегдери

● PTN сериясындагы шакекче штамп

PTN гранул тегирменинин шакекче дөңгөлөгү3

PTN гранул тегирмен сериясындагы шакекче калып жогорку сапаттагы эритме болоттон же жогорку хромдуу дат баспас болоттон жасалган (немис стандарты X46cr13). Ал согуу, кесүү, бургулоо, жылуулук менен иштетүү жана башка процесстер аркылуу иштетилет. Катуу өндүрүштү башкаруу жана сапат системасы аркылуу өндүрүштүк шакекче калыптын катуулугу, калып тешиктеринин бирдейлиги жана калып тешиктерин бүтүрүү өтө жогорку сапатка жетти.

Параметр

С/Н	Модель	ӨлчөмүODIDжалпы туурасы*төшөктүн туурасы -мм	Тешиктин өлчөмүmm
1	PTN450	560450180*106	1-12
2	PTN580	680580216*140	1-12
3	PTN650	791650245*175	1-12

Аномалдуу эмес кырдаалды талдоо жана сунушталган жакшыртуулар
Сынган учурлардын себептерин талдоо (адатта болгон)
чакан ишканаларды үзгүлтүксүз кастинг)

1. Диск жетектөөчү дөңгөлөктүн дал келген бети менен сынган өлөт
2. Калыптын каптама шакекчесинин эскириши жана деформациясы менен калыптын сынышы.
3. Айдоо ачкычын унутуп, сынган.
4. Үтүктөөчү түзүлүштүн таасирин басаңдатуу үчүн калыптын бетине оюк басылып, андан кийин калыптын жарылышына алып келет.
5. Матрица менен кысуучу роликтин ортосундагы кичинекей тешик.
6. Кичинекей кысуу катышы менен сынган штамп, кичинекей диаметрдеги балык тоютунун штамптары басымды басаңдатуучу желдеткичсиз.

Жок.	Көрүнүшү	Себептери	Чечимдер
1	Жарыктары бар бөлүкчөлөрдүн ийилиши	Кесүүчү менен штамптын ортосундагы аралык өтө узун. Ал эми кескич өтө мокок. Ун өтө коюу экен. Тоюттар өтө катуу. Кескичти алып салыңыз же кескичти алмаштырыңыз. Майдалоочу майдалоону көбөйтүңүз. Калып тешигинин натыйжалуу узундугун көбөйтүңүз. сироп жана май кошуңуз.
2	Туурасынан кеткен жарака менен	Була өтө узун. Кондициялоо убактысы өтө кыска. Нымдуулук өтө жогору. буланын жукалыгын көзөмөлдөө Кондициялоо убактысын узартыңыз. Чийки заттын температурасын көзөмөлдөп, кондиционердин нымдуулугун азайтыңыз.
3	Тик жаракалар	Чийки зат пресстелгенден кийин кеңейе турган ийкемдүүлүккө ээ. Нымдуулук өтө көп болсо, муздатуу учурунда жаракалар пайда болот. Өлчөгүч тешиктин ичинде өтө көпкө калыңыз. Формуланы жакшыртыңыз жана тоюттун тыгыздыгын жогорулатыңыз. Кондиционерлөө үчүн кургак каныккан буу колдонуңуз. Калып тешигинин натыйжалуу узундугун көбөйтүңүз.
4	Радиациялык жаракалар	Ири бөлүкчөлөр бар (жарым чөп же бүтүн жүгөрү калды)	Чийки заттын майдалыгын көзөмөлдөө, майдалоо тегиздигин жогорулатуу.
5	Беттин тегиз эместиги	Ири чийки зат бөлүкчөлөрү менен аралаштырыңыз, жетиштүү деңгээлде кондицияланган жана жумшартылган эмес Буудагы көбүкчөлөр жарылып, гранулалангандан кийин тешиктер пайда болот. Чийки заттын майдалыгын көзөмөлдөп, тордун тегиздигин жогорулатыңыз. Буунун сапатын жакшыртуу.
6.	Муш сыяктуу гранула	Буу өтө көп жана басым өтө жогору болгондуктан, калыпты таштап кеткенде гранулалар жарылып кетет.	1. Буу басымын азайтыңыз, кондициялоо үчүн төмөнкү басымдагы бууну (15 – 20 psi) колдонуңуз. 2. Редукциялоочу клапандын абалын текшериңиз.