Producător de matrițe inelare seria PTN pentru piese de schimb pentru fabrici de peleți Imagine prezentată

Distribuie către:

Producător de matrițe inelare din seria PTN pentru piese de schimb pentru fabrici de peleți

Întreba

Model:
Marca:SHH.ZHENGYI

Detalii produs

Etichete de produs

● Matriță inelară seria PTN

Inel pentru moară de peleți PTN, matriță 3

Matrița inelară pentru morile de peleți PTN este fabricată din oțel aliat de înaltă calitate sau oțel inoxidabil cu conținut ridicat de crom (standardul german X46cr13). Este prelucrată prin forjare, tăiere, găurire, tratament termic și alte procese. Datorită unui management strict al producției și a unui sistem de calitate, duritatea, uniformitatea găurilor matriței și finisajul găurilor matriței inelare de producție au atins o calitate foarte ridicată.

Parametru

S/N	Model	DimensiuneDiametru exteriordiametru interiorlățime totală*lățime tampon -mm	Dimensiunea găuriimm
1	PTN450	560450180*106	1-12
2	PTN580	680580216*140	1-12
3	PTN650	791650245*175	1-12

Analiza situației anormale și îmbunătățirile recomandate
Analiza motivului pentru defecțiune (apare în mod normal în
turnarea continuă a întreprinderilor mici)

1. Matriță ruptă de suprafața de potrivire a roții motrice
2. Matriță ruptă din cauza uzurii și deformării inelului de căptușeală a matriței.
3. Matrice spartă de avertizarea cheii de conducere.
4. Indentarea imprimată pe suprafața matriței are ca efect slăbirea dispozitivului de decalcare și apoi crăparea matriței.
5. Deschizătură mică între matriță și rola de compresie.
6. Matriță spartă de raportul de compresie mic, matrițe pentru hrana peștilor cu diametru mic, fără orificiu de evacuare a presiunii.

Nu.	Aspect	Motive	Soluții
1	Curburi ale particulelor, cu fisuri	Distanța dintre freză și matriță este prea mare. Și freza este prea tocită. Făina este prea aspră. Hrănirea este prea tare. Scoateți cuțitul sau înlocuiți-l. Creșteți finețea măcinării. Măriți lungimea efectivă a găurii matriței. Adăugați siropul și uleiul.
2	Cu fisură transversală	Fibra este prea lungă. Timpul de condiționare este prea scurt. Umiditatea este prea mare. Controlul fineții fibrelor Prelungește timpul de condiționare. Controlați temperatura materiei prime și reduceți umiditatea de condiționare.
3	Crăpături verticale	Materiile prime au o elasticitate care se va extinde după presare. Prea multă umiditate, apare crăparea în timpul răcirii. A stat prea mult timp în gaura matriței. Îmbunătățiți formula și creșteți densitatea furajelor. Folosiți abur saturat uscat pentru condiționare. Măriți lungimea efectivă a găurii matriței.
4	Fisuri radiative	Există particule mari (jumătate de porumb sau boabe întregi rămase)	Controlați finețea materiilor prime, creșteți uniformitatea măcinării.
5	Neuniformitatea suprafeței	Amestecați cu particule mari de materie primă, necondiționate și înmuiate suficient Cu bule în abur, acestea se sparg și apar găuri după peletizare. Controlați finețea materiilor prime, creșteți uniformitatea grilajului. Îmbunătățiți calitatea aburului.
6.	Peletă asemănătoare mustăților	Prea mult abur și presiune prea mare, peletul crapă când este părăsit matrița.	1. Reduceți presiunea aburului, utilizați abur de joasă presiune (15 – 20 psi) pentru condiționare. 2. Verificați poziția supapei de reducere.