Вытворца кольцавых матриць серыі PTN для запасных частак гранулятара
  • Вытворца кольцавых матриць серыі PTN для запасных частак гранулятара
  • Вытворца кольцавых матриць серыі PTN для запасных частак гранулятара
Падзяліцца з:

Вытворца кольцавых матриць серыі PTN для запасных частак гранулятара

  • ШШ.ЧЖЭНЬІ

Падрабязнасці прадукту

Тэгі прадукту

● Кольцавая плашка серыі PTN

Кольцавая галоўка для гранулятара PTN3
пункт прызначэння

Кольцавая форма для гранулятараў серыі PTN выраблена з высакаякаснай легаванай сталі або высокахромнай нержавеючай сталі (нямецкі стандарт X46cr13). Яна апрацоўваецца шляхам коўкі, рэзкі, свідравання, тэрмічнай апрацоўкі і іншых працэсаў. Дзякуючы строгаму кіраванню вытворчасцю і сістэме якасці, цвёрдасць, аднастайнасць адтулін у матрицы і аздабленне адтулін у вытворчай кольцавай матрицы дасягнулі вельмі высокай якасці.

Параметр

Серыйны нумар Мадэль ПамерЗнешні дыяметр * Унутраны дыяметр * Агульная шырыня * Шырыня пракладкі - мм Памер адтуліныmm
1 PTN450 560*450*180*106 1-12
2 PTN580 680*580*216*140 1-12
3 PTN650 791*650*245*175 1-12

Аналіз незвычайнай сітуацыі і рэкамендаваныя паляпшэнні
Аналіз прычын паломкі (звычайна здараецца ў
бесперапыннае ліццё малых прадпрыемстваў)

1. Штамп разбіты паверхняй, якая адпавядае вядучаму колу
2. Пашкоджанне штампа з-за зносу і дэфармацыі кольца футроўкі штампа.
3. Паміраць зламаным, апярэдзіўшы ключа кіравання.
4. Паглыбленне, зробленае на паверхні штампа, аслабляе дзеянне прылады для зняцця жалеза, што прыводзіць да расколін у штампе.
5. Невялікая адтуліна паміж матрицай і кампрэсійным ролікам.
6. Матрыца зламаная з-за малой ступені сціску, матрыцы для корму рыбы малога дыяметра без вентыляцыйнай адтуліны для зняцця ціску.

Не. Знешні выгляд Прычыны Рашэнні
1 Часціцы выгінаюцца з расколінамі
  1. Адлегласць паміж разцом і плашкай занадта вялікая. А разец занадта тупы.
  2. Мука занадта грубая.
  3. Кормы занадта жорсткія.
  4. Зніміце рэжучую частку або заменіце яе.
  5. Павялічце таўшчыню памолу.
  6. Павялічыць эфектыўную даўжыню адтуліны для мацарэлы.
  7. Дадайце сіроп і алей.
 
2 З папярочнай расколінай
  1. Валакно занадта доўгае.
  2. Час кандыцыянавання занадта кароткі.
  3. Вільготнасць занадта высокая.
  4. Кантроль тонкасці валакна
  5. Падоўжыць час кандыцыянавання.
  6. Кантралюйце тэмпературу сыравіны і змяншайце вільготнасць падчас кандыцыянавання.
 
3 Вертыкальныя расколіны
  1. Сыравіна мае эластычнасць, якая пашыраецца пасля прэсавання.
  2. Занадта шмат вільгаці, падчас астывання з'яўляюцца расколіны.
  3. Занадта доўга заставацца ў адтуліне для мацарэлы.
  4. Палепшыць формулу і павялічыць шчыльнасць корму.
  5. Выкарыстоўвайце сухую насычаную пару для кандыцыянавання.
  6. Павялічыць эфектыўную даўжыню адтуліны для мацарэлы.
 
4 Радыяцыйныя расколіны Прысутнічаюць буйныя часціцы (засталася палова зерня або цэлыя зярняткі) Кантралюйце тонкасць сыравіны, павялічвайце раўнамернасць памолу.
5 Няроўнасць паверхні
  1. Змяшайце з буйнымі часцінкамі сыравіны, не дастаткова кандыцыянаванымі і змякчанымі
  2. З бурбалкамі ў пары, бурбалкі лопаюцца, і пасля гранулявання ўтвараецца адтуліна.
  3. Кантралюйце тонкасць сыравіны, павялічвайце роўнасць памолу.
  4. Палепшыць якасць пары.
 
6. Вусападобныя гранулы Занадта шмат пары і занадта вялікі ціск, прыводзяць да расколін, калі яны пакідаюць форму. 1. Зменшце ціск пары, выкарыстоўвайце для кандыцыянавання пару нізкага ціску (15–20 фунтаў на квадратны дюйм).
2. Праверце становішча рэдукцыйнага клапана.
ptn010
ptn09


Напішыце тут сваё паведамленне і адпраўце яго нам
Запытаць кошык (0)