PTN sērijas gredzenveida presformas granulu dzirnavu rezerves daļu ražotājs Piedāvātais attēls

Kopīgot ar:

PTN sērijas gredzenveida presformas ražotājs granulu dzirnavu rezerves daļām

Jautāt

Modelis:
Zīmols:SHH.ZHENGYI

Produkta informācija

Produkta tagi

● PTN sērijas gredzenveida matrica

PTN granulu dzirnavu gredzenveida veidne3

PTN granulu dzirnavu sērijas gredzenveida veidne ir izgatavota no augstas kvalitātes leģētā tērauda vai augsta hroma nerūsējošā tērauda (Vācijas standarts X46cr13). To apstrādā, izmantojot kalšanu, griešanu, urbšanu, termisko apstrādi un citus procesus. Pateicoties stingrai ražošanas vadībai un kvalitātes sistēmai, ražošanas gredzenveida veidnes cietība, veidnes cauruma vienmērīgums un veidnes cauruma apdare ir sasniegusi ļoti augstu kvalitāti.

Parametrs

Sērijas nr.	Modelis	IzmērsĀrējais diametrs * iekšējais diametrs * kopējais platums * spilventiņa platums -mm	Cauruma izmērsmm
1	PTN450	560450180*106	1.–12.
2	PTN580	680580216*140	1.–12.
3	PTN650	791650245*175	1.–12.

Nenormālas situācijas analīze un ieteicamie uzlabojumi
Bojājuma iemesla analīze (parasti notiek
mazo uzņēmumu nepārtrauktā liešana)

1. Veidni salauž piedziņas riteņa saskaņošanas virsma
2. Veidne ir salauzta veidnes oderes gredzena nodiluma un deformācijas dēļ.
3. Slēdzene salauzta, nomainot braukšanas atslēgu.
4. Uz veidnes virsmas ir iespiedums, kas rada atdzelžošanas ierīces vājinošo efektu, un pēc tam veidne plaisā.
5. Maza atvere starp matricu un saspiešanas veltni.
6. Veidne salauzta mazas saspiešanas pakāpes dēļ, maza diametra zivju barības veidnes bez spiediena samazināšanas atveres.

Nē.	Izskats	Iemesli	Risinājumi
1	Daļiņu līkumi ar plaisām	Attālums starp griezēju un matricu ir pārāk garš. Un griezējs ir pārāk neass. Milti ir pārāk rupji. Barības ir pārāk cietas. Noņemiet griezēju vai nomainiet to. Palieliniet malšanas smalkumu. Palieliniet presformas cauruma efektīvo garumu. Pievienojiet sīrupu un eļļu.
2	Ar šķērsvirziena plaisu	Šķiedra ir pārāk gara. Kondicionēšanas laiks ir pārāk īss. Mitrums ir pārāk augsts. Kontrolējiet šķiedru smalkumu Pagariniet kondicionēšanas laiku. Kontrolējiet izejvielu temperatūru un samaziniet kondicionēšanas mitrumu.
3	Vertikālas plaisas	Izejvielām ir elastība, kas pēc presēšanas izplešas. Pārāk daudz mitruma, atdzišanas laikā rodas plaisas. Pārāk ilgi paliek presformas caurumā. Uzlabojiet formulu un palieliniet barības blīvumu. Kondicionēšanai izmantojiet sausu, piesātinātu tvaiku. Palieliniet presformas cauruma efektīvo garumu.
4	Radiatīvās plaisas	Ir lielas daļiņas (palikusi puse no kukurūzas vai veselas varžacs)	Kontrolējiet izejvielu smalkumu, palieliniet malšanas vienmērīgumu.
5	Virsmas nelīdzenums	Sajauciet ar lielām izejvielu daļiņām, kas nav pietiekami kondicionētas un mīkstinātas Ja tvaikā ir burbuļi, tie pārplīst un pēc granulēšanas rodas caurums. Kontrolējiet izejvielu smalkumu, palieliniet rīvēšanas vienmērīgumu. Uzlabojiet tvaika kvalitāti.
6.	Ūsas kā granula	Pārāk daudz tvaika un pārāk liels spiediens, granulas saplaisā, kad tās atstāj matricu.	1. Samaziniet tvaika spiedienu, kondicionēšanai izmantojiet zema spiediena tvaiku (15–20 psi). 2. Pārbaudiet redukcijas vārsta pozīciju.