TOOTED

Sa oled siin:
PTN-seeria rõngasvormi tootja graanulitehase varuosade jaoks
  • PTN-seeria rõngasvormi tootja graanulitehase varuosade jaoks
  • PTN-seeria rõngasvormi tootja graanulitehase varuosade jaoks
Jaga:

PTN-seeria rõngasvormi tootja graanulitehase varuosade jaoks

  • SHH.ZHENGYI

Toote üksikasjad

Tootesildid

● PTN-seeria rõngasstants

PTN graanuliveski rõngasvorm3
punkt

PTN graanulitehase seeria rõngasvorm on valmistatud kvaliteetsest legeerterasest või kõrge kroomisisaldusega roostevabast terasest (Saksa standard X46cr13). Seda töödeldakse sepistamise, lõikamise, puurimise, kuumtöötluse ja muude protsesside abil. Tänu rangele tootmisjuhtimisele ja kvaliteedisüsteemile on tootmisrõngasvormi kõvadus, stantsiaukude ühtlus ja stantsiaukude viimistlus saavutatud väga kõrge kvaliteediga.

Parameeter

Seerianumber Mudel SuurusVälimõõt * Sisemõõt * Kogulaius * Padja laius -mm Augu suurusmm
1 PTN450 560*450*180*106 1-12
2 PTN580 680*580*216*140 1-12
3 PTN650 791*650*245*175 1-12

Ebanormaalse olukorra analüüs ja soovituslikud parandused
Katkise põhjuse analüüs (tavaliselt ilmnes
väikeste ettevõtete pidevvalamine)

1. Veoratta sobituspinna poolt purunenud stants
2. Matriits on matriitsi vooderrõnga kulumise ja deformatsiooni tõttu purunenud.
3. Juhtvõtme hoiatuse tõttu purunenud stants.
4. Matriitsi pinnale jäetud sälk, mis nõrgendab rauaeemaldusseadme mõju ja põhjustab seejärel matriitsi pragunemise.
5. Väike ava matriitsi ja surverulli vahel.
6. Madala surveastme tõttu purunenud stants, väikese läbimõõduga kalasööda stantsid ilma rõhuvabastusavata.

Ei. Välimus Põhjused Lahendused
1 Osakeste painded, pragudega
  1. Lõikuri ja stantsi vaheline kaugus on liiga pikk. Ja lõikur on liiga nüri.
  2. Jahu on liiga jäme.
  3. Söödad on liiga kõvad.
  4. Eemaldage lõikur või vahetage lõikur välja.
  5. Suurenda jahvatuspeenust.
  6. Suurendage stantsiaugu efektiivset pikkust.
  7. Lisa siirup ja õli.
 
2 Põikisuunalise praoga
  1. Kiud on liiga pikk.
  2. Konditsioneerimisaeg on liiga lühike.
  3. Niiskus on liiga kõrge.
  4. Kontrolli kiudude peenust
  5. Pikendage konditsioneerimisaega.
  6. Kontrollige tooraine temperatuuri ja vähendage konditsioneerimise niiskust.
 
3 Vertikaalsed praod
  1. Toormaterjalidel on elastsus, mis pärast pressimist laieneb.
  2. Liiga palju niiskust, jahtumisel tekib pragu.
  3. Jää liiga kauaks stantsiauku.
  4. Täiustage valemit ja suurendage sööda tihedust.
  5. Konditsioneerimiseks kasutage kuiva küllastunud auru.
  6. Suurendage stantsiaugu efektiivset pikkust.
 
4 Kiirguspraod Esinevad suured osakesed (pool muna või terved konnasilmad alles) Kontrollige tooraine peenust, suurendage jahvatamise ühtlust.
5 Pinna ebatasasus
  1. Sega suurte tooraineosakestega, mis pole piisavalt konditsioneeritud ja pehmendatud
  2. Kui aurus on mullid, siis need purunevad ja pärast granuleerimist tekib auk.
  3. Kontrollige tooraine peenust, suurendage lihvimise ühtlust.
  4. Paranda auru kvaliteeti.
 
6. Vurrulaadne pellet Liiga palju auru ja liiga suur rõhk, pelletid pragunevad, kui matriitsist väljub. 1. Vähendage auru rõhku, kasutage konditsioneerimiseks madalrõhuauru (15–20 psi).
2. Kontrollige reduktsiooniklapi asendit.
ptn010
ptn09


Kirjuta oma sõnum siia ja saada see meile
Päringukorv (0)