Korrugert rulleskall – åpen ende

Åpen endetype betyr at det er et antall rette spor med like mellomrom i omkretsretningen til den ytre omkretsflaten av skallet. De rette sporene er plassert i den aksiale midten av den ytre omkretsflaten av trykkrulleskallet, og lengden deres er lik bredden på trykkrulleskallet.

Fordeler:Den kan spille rollen med å utjevne materialer i renneretningen. Når trykket er ekstremt høyt, kan den delvis avlaste trykket og redusere slitasjen mellom rullen og ringdysen. Spolematerialet har god ytelse og driften er relativt stabil.

Ulemper:Materiallekkasje er lett i begge ender, noe som forårsaker tap; slitasjen på ringdysen vil være ujevn.

Rulleskallet er en av hoveddelene i pelletsmøllen. Brukes til å behandle ulike biodrivstoffpellets, dyrefôr og andre pellets. Bruk av slitesterkt legert stål (20MnCr5), karbureringsvarmebehandling, jevn hardhet. Levetiden er lang, og det finnes forskjellige typer strukturer som tannformet gjennomgående, tannformet blokkert og hullformet. Pressrulledelen er laget av innvendig eksentrisk aksel og andre deler med presise dimensjoner, noe som gjør det praktisk å justere avstanden mellom pressrullen og ringdysen i henhold til brukerens produksjonskrav, og den er enkel å brette og montere, og det er enkelt å bytte ut pressrulleskallet.

Forholdsregler:

1. Velg riktig kompresjonsforhold for dysehullet;

2. Juster arbeidsgapet mellom ringdysen og trykkvalsen riktig til å være mellom 0,1 og 0,3 mm (trykkvalsen drives av ringdysen etter at den nye granulatoren er slått på i en "roterende, men ikke roterende" tilstand);

3. Den nye ringformen skal brukes med en ny trykkrulle, og trykkrullen og ringformen må være løsne før og deretter strammes. Når skarpe hjørner oppstår på begge sider av trykkrullen, bør flensen på trykkrullen glattes ut med en håndsliper i tide for å legge til rette for god passform mellom trykkrullen og ringformen;

4. Råmaterialet må gjennomgå en forhåndsrengjøring og magnetisk separasjon før pelletiseringen for å redusere jernpressing inn i formhullet. Og sjekk formhullet regelmessig for å se om det er blokkeringer. Stans eller bor ut det blokkerte formhullet i tide;

5. Plastisk deformasjon av føringskjeglehullet på ringdysen bør repareres. Ved reparasjon bør det tas hensyn til at den nederste delen av den indre arbeidsflaten på ringdysen bør være 2 mm høyere enn bunnen av overløpssporet, og at det fortsatt er plass til å justere trykkrullens eksentriske aksel etter reparasjon. Ellers bør ringdysen skrapes;

6. Trykkrullens skall er laget av slitesterkt legeringsmateriale gjennom gullbearbeiding og varmebehandling. Tannoverflateformen på trykkrullens skall har en viss innflytelse på granuleringsytelsen.