Carcasă de rolă ondulată – Capăt deschis

Tipul cu capăt deschis înseamnă că există un număr de caneluri drepte cu intervale egale în direcția circumferențială a suprafeței circumferențiale exterioare a carcasei. Canelurile drepte sunt situate în mijlocul axial al suprafeței circumferențiale exterioare a carcasei rolei de presiune, iar lungimea lor este egală cu lățimea carcasei rolei de presiune.

Avantaje:Poate juca rolul de nivelare a materialelor în direcția jgheabului. Când presiunea este extrem de mare, poate elibera parțial presiunea și reduce uzura dintre rolă și inelul de presare. Materialul bobinei are performanțe bune, iar funcționarea este relativ stabilă.

Dezavantaje:Scurgerile de material sunt ușoare la ambele capete, provocând pierderi; uzura matriței inelare va fi neuniformă.

Carcasa rolei este una dintre principalele părți de lucru ale morii de peleți. Este utilizată pentru procesarea diverselor tipuri de peleți de biocombustibil, hrană pentru animale și alte tipuri de peleți. Folosește oțel aliat de înaltă rezistență la uzură (20MnCr5), tratament termic de carburare, duritate uniformă. Durata de viață este lungă și există diferite tipuri de structuri, cum ar fi în formă de dinte, în formă de dinte blocat și în formă de gaură. Partea rolei de presare este realizată dintr-un arbore excentric intern și alte părți cu dimensiuni precise, ceea ce permite ajustarea convenabilă a distanței dintre rola de presare și matrița inelară în funcție de cerințele de producție ale utilizatorului, fiind ușor de pliat și instalat și înlocuind ușor carcasa rolei de presare.

Precauții:

1. Selectați corect raportul de compresie corespunzător al găurii matriței;

2. Reglați corect distanța de lucru dintre matrița inelară și rola de presiune între 0,1 și 0,3 mm (rola de presiune este acționată de matrița inelară după ce noul granulator este pornit într-o stare „rotație similară, dar nu rotație”);

3. Noua matriță inelară trebuie utilizată cu o rolă de presiune nouă, iar rola de presiune și matrița inelară trebuie slăbite înainte și apoi strânse. Când apar colțuri ascuțite pe ambele părți ale rolei de presiune, flanșa rolei de presiune trebuie netezită la timp cu o polizor manual pentru a facilita o potrivire bună între rola de presiune și matrița inelară;

4. Materia primă trebuie curățată preliminar și separată magnetic înainte de peletizare pentru a reduce presarea fierului în gaura matriței. Verificați regulat gaura matriței pentru a vedea dacă există vreun blocaj. Perforați sau găuriți gaura blocată a matriței la timp;

5. Deformarea plastică a orificiului conic de ghidare al matriței inelare trebuie reparată. La reparare, trebuie reținut că partea cea mai joasă a suprafeței interioare de lucru a matriței inelare trebuie să fie cu 2 mm mai înaltă decât partea inferioară a canelurii de depășire a cursei și să existe încă loc pentru reglarea axului excentric al rolei de presiune după reparare. În caz contrar, matrița inelară trebuie casată;

6. Carcasa rolei de presiune este fabricată dintr-un material de aliaj rezistent la uzură, prin prelucrare a aurului și tratament termic. Forma suprafeței dințate a carcasei rolei de presiune are o anumită influență asupra performanței de granulare.