Гофрований корпус ролика – відкритий кінець

Відкритий тип означає, що є кілька прямих канавок з рівними інтервалами в окружному напрямку зовнішньої окружної поверхні оболонки. Прямі канавки розташовані посередині осьової осі зовнішньої окружної поверхні оболонки притискного ролика, а їхня довжина дорівнює ширині оболонки притискного ролика.

Переваги:Він може грати роль вирівнювального матеріалу в напрямку жолоба. Коли тиск надзвичайно високий, він може частково зняти тиск і зменшити знос між роликом і кільцевою матрицею. Матеріал котушки має хороші характеристики та відносно стабільну роботу.

Недоліки:Витік матеріалу легко відбувається з обох кінців, що призводить до втрат; знос кільцевої матриці буде нерівномірним.

Корпус валика є однією з основних робочих частин гранулятора. Використовується для обробки різних гранул біопалива, кормів для тварин та інших видів гранул. Виготовлений з високоміцної зносостійкої легованої сталі (20MnCr5), пройшов термічну обробку цементацією, має рівномірну твердість. Термін служби довгий, а також доступні різні типи конструкцій, такі як зубчасті, наскрізні, зубчасті, блоковані та отвори. Частина пресувального валика виготовлена ​​з внутрішнього ексцентрикового вала та інших деталей з точними розмірами, що дозволяє зручно регулювати відстань між пресувальним валиком та кільцевою матрицею відповідно до виробничих вимог користувача, а також легко складається та встановлюється, а корпус пресувального валика легко замінити.

Запобіжні заходи:

1. Правильно вибрати відповідний коефіцієнт стиснення отвору матриці;

2. Правильно відрегулюйте робочий зазор між кільцевою матрицею та притискним роликом, щоб він був у межах від 0,1 до 0,3 мм (притискний ролик приводиться в рух кільцевою матрицею після того, як новий гранулятор увімкнено в стані «обертання, але не обертання»);

3. Нову кільцеву матрицю слід використовувати з новим притискним роликом, притискний ролик та кільцеву матрицю необхідно послабити, а потім затягнути. Коли з обох боків притискного ролика з'являються гострі кути, фланець притискного ролика слід своєчасно згладити ручною шліфувальною машинкою, щоб забезпечити хороше прилягання між притискним роликом та кільцевою матрицею;

4. Сировина повинна пройти попереднє очищення та магнітну сепарацію перед гранулятором, щоб зменшити вдавлювання заліза в отвір матриці. А також регулярно перевіряти отвір матриці на наявність засмічень. Вчасно пробивайте або просвердлюйте засмічений отвір форми;

5. Пластичну деформацію направляючого конічного отвору кільцевої матриці слід відремонтувати. Під час ремонту слід зазначити, що найнижча частина робочої внутрішньої поверхні кільцевої матриці повинна бути на 2 мм вище дна канавки перетину, і після ремонту все ще має бути місце для регулювання ексцентрикового вала притискного ролика. В іншому випадку кільцеву матрицю слід утилізувати;

6. Корпус притискного ролика виготовлений зі зносостійкого сплаву шляхом обробки золотом та термічної обробки. Форма зубчастої поверхні корпусу притискного ролика певним чином впливає на продуктивність грануляції.