ముడతలుగల రోలర్ షెల్ – ఓపెన్ ఎండ్

ఓపెన్ ఎండ్ టైప్ అంటే షెల్ యొక్క బయటి చుట్టుకొలత ఉపరితలం యొక్క చుట్టుకొలత దిశలో సమాన అంతరాలతో అనేక సరళ గాడిలు ఉండటం. ఈ సరళ గాడిలు ప్రెజర్ రోలర్ షెల్ యొక్క బయటి చుట్టుకొలత ఉపరితలం యొక్క అక్షసంబంధ మధ్యలో ఉంటాయి మరియు వాటి పొడవు ప్రెజర్ రోలర్ షెల్ యొక్క వెడల్పుకు సమానంగా ఉంటుంది.

ప్రయోజనాలు:ఇది తొట్టి దిశలో పదార్థాలను సమతలం చేసే పాత్రను పోషిస్తుంది. పీడనం అత్యంత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇది పీడనాన్ని పాక్షికంగా తగ్గించి, రోలర్ మరియు రింగ్ డై మధ్య అరుగుదలను తగ్గిస్తుంది. కాయిల్ పదార్థం మంచి పనితీరును కలిగి ఉంటుంది మరియు దీని పనితీరు సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది.

ప్రతికూలతలు:రెండు చివర్లలోనూ పదార్థం సులభంగా కారిపోయి నష్టాలు కలుగుతాయి; రింగ్ డై అరుగుదల అసమానంగా ఉంటుంది.

రోలర్ షెల్ అనేది పెల్లెట్ మిల్లు యొక్క ప్రధాన పని భాగాలలో ఒకటి. దీనిని వివిధ బయోఫ్యూయల్ పెల్లెట్లు, పశువుల మేత మరియు ఇతర పెల్లెట్లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. అధిక రాపిడి నిరోధకత గల మిశ్రమ ఉక్కు (20MnCr5)ను ఉపయోగించి, కార్బరైజింగ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ చేయడం వల్ల దీని కాఠిన్యం ఏకరీతిగా ఉంటుంది. దీని సేవా జీవితం సుదీర్ఘంగా ఉంటుంది మరియు ఇది పంటి ఆకారపు, త్రూ-ఆకారపు, పంటి ఆకారపు బ్లాక్డ్, మరియు రంధ్ర ఆకారపు వంటి వివిధ రకాల నిర్మాణాలలో లభిస్తుంది. ప్రెస్సింగ్ రోలర్ భాగం అంతర్గత ఎక్సెంట్రిక్ షాఫ్ట్ మరియు ఇతర భాగాలతో ఖచ్చితమైన కొలతలతో తయారు చేయబడింది. ఇది వినియోగదారుడి ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రెస్సింగ్ రోలర్ మరియు రింగ్ డై మధ్య దూరాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, మరియు దీనిని మడవడం, అమర్చడం సులభం, అలాగే ప్రెస్సింగ్ రోలర్ షెల్‌ను మార్చడం కూడా తేలిక.

ముందుజాగ్రత్తలు:

1. తగిన డై హోల్ కంప్రెషన్ నిష్పత్తిని సరిగ్గా ఎంచుకోండి;

2. రింగ్ డై మరియు ప్రెజర్ రోలర్ మధ్య పని చేసే అంతరాన్ని 0.1 మరియు 0.3 మిమీ మధ్య ఉండేలా సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయండి (కొత్త గ్రాన్యులేటర్‌ను "తిరుగుతున్నట్లు కనిపించే కానీ తిరగని" స్థితిలో ఆన్ చేసిన తర్వాత ప్రెజర్ రోలర్ రింగ్ డై ద్వారా నడపబడుతుంది);

3. కొత్త రింగ్ డైని కొత్త ప్రెజర్ రోలర్‌తో ఉపయోగించాలి, మరియు ప్రెజర్ రోలర్ మరియు రింగ్ డై మొదట వదులుగా ఉండి, ఆపై బిగించాలి. ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క రెండు వైపులా పదునైన మూలలు కనిపించినప్పుడు, ప్రెజర్ రోలర్ మరియు రింగ్ డై మధ్య మంచి ఫిట్‌ను సులభతరం చేయడానికి ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క ఫ్లాంజ్‌ను హ్యాండ్ గ్రైండర్‌తో సకాలంలో నునుపుగా చేయాలి;

4. డై రంధ్రంలోకి ఇనుము చొచ్చుకుపోవడాన్ని తగ్గించడానికి, పెల్లెటైజర్‌కు ముందు ముడి పదార్థాన్ని ప్రాథమికంగా శుభ్రపరచాలి మరియు అయస్కాంత వేరుచేయడం జరగాలి. మరియు ఏదైనా అడ్డంకి ఉందో లేదో చూడటానికి డై రంధ్రాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి. అడ్డుపడిన అచ్చు రంధ్రాన్ని సకాలంలో పంచ్ చేయండి లేదా డ్రిల్ చేయండి;

5. రింగ్ డై యొక్క గైడ్ కోన్ రంధ్రం యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని మరమ్మత్తు చేయాలి. మరమ్మత్తు చేసేటప్పుడు, రింగ్ డై యొక్క పని చేసే లోపలి ఉపరితలం యొక్క అత్యల్ప భాగం ఓవర్‌ట్రావెల్ గ్రూవ్ అడుగుభాగం కంటే 2 మిమీ ఎత్తులో ఉండాలని, మరియు మరమ్మత్తు తర్వాత ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క ఎక్సెంట్రిక్ షాఫ్ట్‌ను సర్దుబాటు చేయడానికి ఇంకా స్థలం ఉండాలని గమనించాలి. లేకపోతే, రింగ్ డైని పారవేయాలి;

6. ప్రెజర్ రోలర్ షెల్‌ను బంగారు పూత మరియు ఉష్ణ చికిత్స ద్వారా రాపిడి నిరోధక మిశ్రమ లోహ పదార్థంతో తయారు చేస్తారు. ప్రెజర్ రోలర్ షెల్ యొక్క పంటి ఉపరితల ఆకారం గ్రాన్యులేషన్ పనితీరుపై కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.