Carcasa de rodillo corrugado – Extremo abierto

El diseño de extremo abierto implica la presencia de varias ranuras rectas a intervalos iguales en la dirección circunferencial de la superficie exterior de la carcasa. Estas ranuras se ubican en el centro axial de la superficie exterior de la carcasa del rodillo de presión, y su longitud es igual al ancho de la misma.

Ventajas:Puede nivelar los materiales en la dirección de la canaleta. Cuando la presión es extremadamente alta, puede aliviarla parcialmente y reducir el desgaste entre el rodillo y la matriz anular. El material de la bobina tiene un buen rendimiento y el funcionamiento es relativamente estable.

Desventajas:Las fugas de material son fáciles en ambos extremos, lo que provoca pérdidas; el desgaste del anillo de matriz será desigual.

La carcasa del rodillo es una de las partes principales de la peletizadora. Se utiliza para procesar diversos pellets de biocombustible, alimento para animales y otros pellets. Está fabricada con acero aleado de alta resistencia al desgaste (20MnCr5), con tratamiento térmico de carburación y dureza uniforme. Su vida útil es prolongada y existen diferentes tipos de estructuras, como dentadas pasantes, dentadas bloqueadas y con orificios. El rodillo de presión está compuesto por un eje excéntrico interno y otras piezas de dimensiones precisas, lo que facilita el ajuste de la distancia entre el rodillo y la matriz anular según los requisitos de producción del usuario. Además, es fácil de plegar e instalar, y la carcasa del rodillo de presión se puede reemplazar fácilmente.

Precauciones:

1. Seleccione correctamente la relación de compresión del orificio de la matriz adecuada;

2. Ajuste correctamente la separación de trabajo entre la matriz anular y el rodillo de presión para que esté entre 0,1 y 0,3 mm (el rodillo de presión es accionado por la matriz anular después de que se enciende el nuevo granulador en un estado de "rotación similar pero sin rotación");

3. El nuevo troquel anular debe usarse con un nuevo rodillo de presión, y el rodillo de presión y el troquel anular deben estar flojos antes de apretarlos. Cuando aparezcan esquinas afiladas en ambos lados del rodillo de presión, la brida del rodillo de presión debe alisarse con una amoladora manual a tiempo para facilitar un buen ajuste entre el rodillo de presión y el troquel anular;

4. La materia prima debe someterse a una limpieza preliminar y separación magnética antes de la peletizadora para reducir la presión del hierro en el orificio de la matriz. Además, se debe revisar el orificio de la matriz periódicamente para detectar cualquier obstrucción. Elimine o taladre el orificio del molde obstruido a tiempo;

5. Se debe reparar la deformación plástica del orificio del cono guía de la matriz anular. Al repararla, se debe tener en cuenta que la parte más baja de la superficie interior de trabajo de la matriz anular debe estar 2 mm más alta que el fondo de la ranura de sobrecarrera, y que aún hay espacio para ajustar el eje excéntrico del rodillo de presión después de la reparación. De lo contrario, la matriz anular debe desecharse;

6. La carcasa del rodillo de presión está fabricada con una aleación resistente al desgaste mediante un proceso de oro y tratamiento térmico. La forma de la superficie dentada de la carcasa del rodillo de presión influye en el rendimiento de la granulación.