Oluklu Rulo Kabuğu – Açık Uçlu

Açık uçlu tip, kabuğun dış çevresel yüzeyinin çevresel yönünde eşit aralıklarla yerleştirilmiş bir dizi düz oluk anlamına gelir. Düz oluklar, basınç silindiri kabuğunun dış çevresel yüzeyinin eksenel merkezinde bulunur ve uzunlukları basınç silindiri kabuğunun genişliğine eşittir.

Avantajlar:Oluk yönünde malzemelerin düzleştirilmesinde rol oynayabilir. Basınç aşırı yüksek olduğunda, basıncı kısmen azaltabilir ve silindir ile halka kalıp arasındaki aşınmayı azaltabilir. Rulo malzeme için iyi performans gösterir ve çalışma nispeten stabildir.

Dezavantajları:Malzeme sızıntısı her iki uçtan da kolayca meydana gelir ve kayıplara yol açar; halka kalıbın aşınması düzensiz olur.

Pelet değirmeninin ana çalışma parçalarından biri olan silindir gövdesi, çeşitli biyoyakıt peletleri, hayvan yemi ve diğer peletlerin işlenmesinde kullanılır. Yüksek aşınma dirençli alaşımlı çelik (20MnCr5) kullanılarak, karbürleme ısıl işlemine tabi tutulmuş ve homojen sertliğe sahiptir. Uzun ömürlüdür ve dişli, delikli, bloklu ve delikli gibi farklı yapı tipleri mevcuttur. Presleme silindiri kısmı, iç eksantrik mil ve diğer hassas ölçülere sahip parçalardan oluşur; bu da presleme silindiri ile halka kalıp arasındaki mesafenin kullanıcının üretim gereksinimlerine göre ayarlanmasını kolaylaştırır, katlanması ve takılması kolaydır ve presleme silindiri gövdesinin değiştirilmesi kolaydır.

Önlemler:

1. Uygun kalıp deliği sıkıştırma oranını doğru şekilde seçin;

2. Halka kalıp ile baskı silindiri arasındaki çalışma boşluğunu 0,1 ile 0,3 mm arasında olacak şekilde doğru şekilde ayarlayın (basınç silindiri, yeni granülatör "dönüyor gibi ancak dönmüyor" durumunda çalıştırıldıktan sonra halka kalıp tarafından tahrik edilir);

3. Yeni halka kalıp, yeni bir baskı silindiri ile birlikte kullanılmalı ve baskı silindiri ile halka kalıp önce gevşek bırakılmalı, ardından sıkılmalıdır. Baskı silindirinin her iki tarafında keskin köşeler oluştuğunda, baskı silindiri ile halka kalıp arasında iyi bir uyum sağlamak için baskı silindirinin flanşı zamanında el taşlama makinesi ile düzeltilmelidir;

4. Hammaddenin peletleme işleminden önce ön temizleme ve manyetik ayırma işlemine tabi tutulması, kalıp deliğine demir sıkışmasını azaltmak için gereklidir. Ayrıca, kalıp deliğinde herhangi bir tıkanıklık olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin. Tıkanmış kalıp deliğini zamanında delme veya zımba ile açın;

5. Halka kalıbın kılavuz koni deliğindeki plastik deformasyon onarılmalıdır. Onarım sırasında, halka kalıbın çalışma iç yüzeyinin en alt kısmının, aşırı hareket oluğunun tabanından 2 mm daha yüksek olması ve onarımdan sonra baskı silindirinin eksantrik milinin ayarlanması için hala yer olması gerektiği unutulmamalıdır. Aksi takdirde, halka kalıp hurdaya çıkarılmalıdır;

6. Basınç silindiri gövdesi, altın işleme ve ısıl işlemle aşınmaya dayanıklı alaşım malzemeden üretilmiştir. Basınç silindiri gövdesinin diş yüzeyi şekli, granülasyon performansını belirli ölçüde etkiler.