ଫିଡ୍ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏର ବର୍ତ୍ତମାନର ସମସ୍ୟା ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟତର ବିକାଶ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଧାରା।
ଫିଡ୍ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ ସହିତ ବର୍ତ୍ତମାନର ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଘଷିବା ଏବଂ ବିଫଳତା, ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମସ୍ୟା, ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମସ୍ୟା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହାର ବିକାଶ ଧାରା ମଧ୍ୟରେ ସାମଗ୍ରୀ ବିଜ୍ଞାନର ବିକାଶ, ଡିଜାଇନ୍ ତତ୍ତ୍ୱ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ନବସୃଜନ, ଏବଂ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଫିଡ୍ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ସହିତ ବର୍ତ୍ତମାନର ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ:
କ୍ଷୟ ଏବଂ ବିଫଳତା ସମସ୍ୟା:. ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ରିଙ୍ଗ ଡାଇ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ଧୀରେ ଧୀରେ କ୍ଷୟ ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିପାରେ। ବିଫଳତାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି କ୍ଷୟ ଏବଂ କ୍ଳାନ୍ତି କ୍ଷତି।
ବିଫଳତା ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକୁ ତିନୋଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ: ବର୍ଦ୍ଧିତ ଡିସଚାର୍ଜ ଆପେର୍ଚର, ଭିତର ପୃଷ୍ଠରେ ଗମ୍ଭୀର ଅସମାନତା ଏବଂ ଭିତର ବ୍ୟାସ ବୃଦ୍ଧି ଯୋଗୁଁ ଗଠନାତ୍ମକ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ। କଞ୍ଚାମାଲ କଣିକା ଆକାର, ଅଶୁଦ୍ଧତା ପରିମାଣ, ବାଷ୍ପ ଯୋଗ, ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ ଏବଂ ଚାପ ରୋଲର ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେଡରର ସଂସ୍ଥାପନ କୋଣ ପରିଧାନ ହାର ଏବଂ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମସ୍ୟା:। ରିଙ୍ଗ ଡାଇଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ମିଥ୍ୟା ଇସ୍ପାତ, କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍, କିମ୍ବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ। ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର ଚୟନ ସିଧାସଳଖ ରିଙ୍ଗ ଡାଇର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଦାନାଦାର ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ CNC ଡ୍ରିଲିଂ ସଠିକତା ଉଭୟ ରିଙ୍ଗ ଡାଏର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମସ୍ୟା:। ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ପେଲେଟ୍ ମେସିନର ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ହେଲେ ରିଙ୍ଗ ଡାଏ କ୍ଷତି ହୋଇପାରେ।
ରିଙ୍ଗ ଡାଇ ବଦଳ କରିବା ସମୟରେ, ପ୍ରେସର ରୋଲର ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ନଚେତ୍ ଏହା ଅବିକଳତା ଏବଂ ଅସମାନ ଘଷିବା ଭଳି ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ମୂଲ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସମସ୍ୟା: ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ସମଗ୍ର କର୍ମଶାଳାର ମୋଟ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରର 30% -35% ଅଟେ, ଯେତେବେଳେ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ କ୍ଷତିର ମୂଲ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ କର୍ମଶାଳାର ସାଜସଜ୍ଜା ଖର୍ଚ୍ଚର 25% -30% ରୁ ଅଧିକ ଅଟେ। ତେଣୁ, ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇର ସେବା ଜୀବନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ କରିବା ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବାର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦ୍ଧତି।
ଧୀର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଅପଡେଟ୍ର ସମସ୍ୟା: ଯଦିଓ ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ଫିଡ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉପକରଣ, ଏହାର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଅପଡେଟ୍ ଏବଂ ନବସୃଜନ ଗତି ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଧୀର, ବିଶେଷକରି କିଛି ପଛୁଆ ଉତ୍ପାଦନ ୟୁନିଟ୍ରେ।
ଫିଡ୍ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏର ବିକାଶ ଧାରା:
୧. ସାମଗ୍ରୀ ବିଜ୍ଞାନର ବିକାଶ:. ରିଙ୍ଗ ଡାଇ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ଥକ୍କା ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଭଳି ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀର ଗବେଷଣା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ, ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟ ଜୀବନ ଏବଂ ଗ୍ରାନୁଲେସନ ଦକ୍ଷତା ବହୁଳ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ ହେବ।
2.ଡିଜାଇନ୍ ତତ୍ତ୍ୱ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ନବସୃଜନ: ନିରନ୍ତର ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ ରିଙ୍ଗ ଡାଇ ଡିଜାଇନ୍ ତତ୍ତ୍ୱରେ ନବସୃଜନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବ, ଯେପରିକି ରିଙ୍ଗ ଡାଇ ଗଠନାତ୍ମକ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା, ଗତି ସିମୁଲେସନ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ, ଇତ୍ୟାଦି, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରାଯିବ ଏବଂ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯିବ।
3. ଗ୍ରାନୁଲେସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି, ଯେପରିକି ସାମଗ୍ରୀର ଆର୍ଦ୍ରତା, ବାଷ୍ପ ଯୋଗ ପରିମାଣ, ଚାପିବା ତାପମାତ୍ରା, ଇତ୍ୟାଦିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରି, ଗ୍ରାନୁଲେସନ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ବୁଦ୍ଧିମତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ।
4. ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ରେ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ବୁଦ୍ଧିମାନ ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପରିସ୍ଥିତିରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ମାନବ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତ୍ରୁଟିକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
୪. ପରିବେଶଗତ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ବିଚାର:. ନବୀକରଣୀୟ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରିବା ଭଳି ରିଙ୍ଗ ଡାଇର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଧାରଣାକୁ ସାମିଲ କରିବା, ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷାର ବିଶ୍ୱ ଧାରା ସହିତ ସମନ୍ୱିତ।
