የአሁኑ ችግሮች እና የወደፊት የልማት መስፈርቶች እና የመኖ ፔሌት ማሽን የቀለበት ዳይ አዝማሚያዎች።
በአሁኑ ጊዜ ከመኖ ፔሌት ማሽን ጋር የተያያዙት የቀለበት ዳይ ችግሮች መበላሸት እና አለመሳካት፣ የቁሳቁስ ምርጫ እና የማኑፋክቸሪንግ ሂደት ችግሮች፣ የአጠቃቀም እና የጥገና ጉዳዮች፣ ወዘተ ይገኙበታል። የልማት አዝማሚያዎቹ የቁሳቁስ ሳይንስ ልማት፣ የዲዛይን ቲዎሪ እና የቴክኖሎጂ ፈጠራ እና የጥራጥሬ ሂደቶችን ማመቻቸት ያካትታሉ።
በአሁኑ ጊዜ በምግብ ፔሌት ማሽን ላይ ያሉ ችግሮች Ring Die:
የመልበስ እና የመበላሸት ችግሮች፡- በመደበኛ አሠራር ወቅት፣ በቀለበት ዳይ እና በቁሳቁሱ መካከል ያለው ግጭት ቀስ በቀስ ወደ መበላሸት እና መቀደድ ሊያመራ ይችላል። የመበላሸት ዋና ዋና ምክንያቶች የማጥላላት እና የድካም ጉዳት ናቸው።
የውድቀት ክስተቶች በሦስት ምድቦች ሊከፈሉ ይችላሉ፤ የመውጫ ቀዳዳ መጨመር፣ በውስጠኛው ወለል ላይ ከባድ አለመመጣጠን እና በውስጠኛው ዲያሜትር መጨመር ምክንያት የመዋቅር ጥንካሬ መቀነስ። እንደ ጥሬ እቃ ቅንጣት መጠን፣ የቆሻሻ ይዘት፣ የእንፋሎት መጨመር፣ በቀለበት ዳይ እና በግፊት ሮለር መካከል ያለው ክፍተት እና የማሰራጫውን የመጫኛ አንግል ያሉ ነገሮች ሁሉም የመልበስ ፍጥነት እና የቀለበት ዳይ ዕድሜ ላይ ተጽዕኖ ሊያሳድሩ ይችላሉ።
የቁሳቁስ ምርጫ እና የማምረት ሂደት ችግሮች፡- የቀለበት ዳይሶች ብዙውን ጊዜ ከአሉሚኒየም ብረት፣ ከካርቦን ብረት ወይም ከማይዝግ ብረት የተሠሩ ናቸው። የተለያዩ ቁሳቁሶች መምረጥ የቀለበት ዳይ ዘላቂነትን እና የጥራጥሬ ውጤትን በቀጥታ ይነካል።
በማኑፋክቸሪንግ ሂደት ውስጥ የሙቀት ሕክምና እና የ CNC ቁፋሮ ትክክለኛነት ሁለቱም የቀለበት ዳይ አፈፃፀም እና የአገልግሎት ዘመን ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ።
የአጠቃቀም እና የጥገና ችግሮች፡- የፔሌት ማሽኑን አጠቃቀም በሚመለከት በቂ ያልሆነ መደበኛ ጥገና በሪንግ ዳይ ላይ ጉዳት ሊያስከትል ይችላል።
የቀለበት ዳይን በሚተካበት ጊዜ ከግፊት ሮለር ጋር ተኳሃኝነትን ማረጋገጥ አስፈላጊ ነው፣ አለበለዚያ እንደ ኢኳንቲሲቲ እና ያልተመጣጠነ አለባበስ ያሉ ችግሮችን ሊያስከትል ይችላል።
የወጪ ቁጥጥር ጉዳይ፡- የግራኑሌሽን የኃይል ፍጆታ ከጠቅላላው አውደ ጥናት ከ30% -35% የሚሆነውን የኃይል ፍጆታ የሚሸፍን ሲሆን የሪንግ ዳይ ኪሳራ ወጪ ደግሞ የምርት አውደ ጥናቱን የማስዋቢያ ወጪ ከ25% -30% በላይ ይሸፍናል። ስለዚህ የሪንግ ዳይ የአገልግሎት ዘመንን ማሻሻል እና የተተኪዎችን ቁጥር መቀነስ ወጪዎችን ለመቀነስ ውጤታማ ዘዴዎች ናቸው።
የዘገየ የቴክኖሎጂ ዝመናዎች ችግር፡- የሪንግ ዳይ ፔሌት ማሽን በምግብ ምርት ውስጥ ቁልፍ መሳሪያ ቢሆንም፣ የቴክኖሎጂ ዝመናዎቹ እና የፈጠራ ፍጥነቱ በአንጻራዊ ሁኔታ ቀርፋፋ ናቸው፣ በተለይም በአንዳንድ ኋላቀር የምርት ክፍሎች።
የመኖ ፔሌት ማሽን የቀለበት ዳይ ልማት አዝማሚያ፡
1. የቁሳቁስ ሳይንስ ልማት፡- የቀለበት ዳይስ ለማምረት እንደ ተጨማሪ መልበስን የሚቋቋሙ እና ድካምን የሚቋቋሙ ቁሳቁሶችን በመጠቀም አዳዲስ ቁሳቁሶችን በምርምር እና በመተግበር የስራ ዘመናቸው እና የጥራጥሬ ቅልጥፍናቸው በእጅጉ ይሻሻላል።
2. የዲዛይን ቲዎሪ እና የቴክኖሎጂ ፈጠራ፡ ቀጣይነት ያለው ምርምር እና ልማት እንደ የሪንግ ዲ መዋቅራዊ መለኪያዎችን ማመቻቸት፣ የእንቅስቃሴ ማስመሰል ትንተና፣ ወዘተ ባሉ የሪንግ ዲ ዲዛይን ቲዎሪ ውስጥ ፈጠራን ያበረታታል፣ በዚህም አፈፃፀሙን የበለጠ ያሻሽላል እና የጥራጥሬ ሂደቱን ያመቻቻል።
3. የቁሳቁስ እርጥበት ይዘትን፣ የእንፋሎት መጨመር መጠንን፣ የፕሬስ የሙቀት መጠንን፣ ወዘተ. ማስተካከልን የመሳሰሉ የጥራጥሬ ሂደት መለኪያዎችን በማመቻቸት የጥራጥሬ ጥራት እና የምርት ቅልጥፍና ሊሻሻል ይችላል፣ እና አውቶሜሽን እና ብልህነት ሊሻሻሉ ይችላሉ።
4. የጥራጥሬ ሂደቱን በእውነተኛ ጊዜ ለመከታተል እና ለማስተካከል አውቶማቲክ የቁጥጥር ቴክኖሎጂን እና ብልህ ስርዓቶችን ይጠቀሙ፣ የቀለበት ዳይ በጥሩ ሁኔታ ስር እንዲሠራ እና የሰው ልጅ የአሠራር ስህተቶችን ለመቀነስ።
4. የአካባቢ እና የዘላቂነት ጉዳዮች፡- የአካባቢ ጥበቃ ፅንሰ ሀሳቦችን በሪንግ ዲ ዲዛይን እና የምርት ሂደት ውስጥ ማካተት፣ ለምሳሌ ታዳሽ ቁሳቁሶችን መጠቀም እና የኃይል ፍጆታን መቀነስ፣ ከዓለም አቀፍ የአካባቢ ጥበቃ አዝማሚያ ጋር የሚጣጣም ነው።
