ఫీడ్ పెల్లెట్ మెషిన్ రింగ్ డై యొక్క ప్రస్తుత సమస్యలు మరియు భవిష్యత్ అభివృద్ధి అవసరాలు మరియు ధోరణులు.
ఫీడ్ పెల్లెట్ మెషీన్ రింగ్ డైతో ప్రస్తుతం ఉన్న సమస్యలలో అరుగుదల మరియు వైఫల్యం, పదార్థాల ఎంపిక మరియు తయారీ ప్రక్రియ సమస్యలు, వినియోగం మరియు నిర్వహణ సమస్యలు మొదలైనవి ఉన్నాయి. దీని అభివృద్ధి ధోరణులలో పదార్థాల శాస్త్రం, రూపకల్పన సిద్ధాంతం మరియు సాంకేతిక ఆవిష్కరణల అభివృద్ధి, మరియు గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియల ఆప్టిమైజేషన్ ఉన్నాయి.
ఫీడ్ పెల్లెట్ మెషిన్ రింగ్ డైతో ప్రస్తుత సమస్యలు:
అరుగుదల మరియు వైఫల్య సమస్యలు: సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో, రింగ్ డై మరియు మెటీరియల్ మధ్య ఘర్షణ క్రమంగా అరుగుదలకు దారితీస్తుంది. వైఫల్యానికి ప్రధాన కారణాలు రాపిడి అరుగుదల మరియు అలసట నష్టం.
వైఫల్య దృగ్విషయాలను మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: పెరిగిన ఉత్సర్గ రంధ్రం, లోపలి ఉపరితలంపై తీవ్రమైన అసమానత, మరియు పెరిగిన లోపలి వ్యాసం కారణంగా నిర్మాణ బలం తగ్గడం. ముడి పదార్థ కణ పరిమాణం, మలినాల శాతం, ఆవిరిని కలపడం, రింగ్ డై మరియు ప్రెజర్ రోలర్ మధ్య అంతరం, మరియు స్ప్రెడర్ యొక్క సంస్థాపన కోణం వంటి కారకాలన్నీ అరుగుదల రేటును మరియు రింగ్ డై జీవితకాలాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.
పదార్థ ఎంపిక మరియు తయారీ ప్రక్రియ సమస్యలు: రింగ్ డైలను సాధారణంగా మిశ్రమ ఉక్కు, కార్బన్ స్టీల్ లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేస్తారు. విభిన్న పదార్థాల ఎంపిక రింగ్ డై యొక్క మన్నిక మరియు కణికీకరణ ప్రభావాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
తయారీ ప్రక్రియలో, ఉష్ణ చికిత్స మరియు CNC డ్రిల్లింగ్ ఖచ్చితత్వం రెండూ రింగ్ డై యొక్క పనితీరు మరియు సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.
వినియోగం మరియు నిర్వహణ సమస్యలు:. పెల్లెట్ మెషీన్ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు దానికి తగినంత క్రమబద్ధమైన నిర్వహణ చేయకపోవడం వల్ల రింగ్ డై దెబ్బతినవచ్చు.
రింగ్ డైని మార్చేటప్పుడు, అది ప్రెజర్ రోలర్కు అనుకూలంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం, లేకపోతే అది అపకేంద్రత మరియు అసమాన అరుగుదల వంటి సమస్యలకు కారణం కావచ్చు.
వ్యయ నియంత్రణ సమస్య: మొత్తం వర్క్షాప్ యొక్క శక్తి వినియోగంలో గ్రాన్యులేషన్ శక్తి వినియోగం 30% - 35% వరకు ఉంటుంది, అయితే ఉత్పత్తి వర్క్షాప్ యొక్క అలంకరణ వ్యయంలో రింగ్ డై నష్టం వ్యయం 25% - 30% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, రింగ్ డై యొక్క సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు మార్పిడుల సంఖ్యను తగ్గించడం అనేవి ఖర్చులను తగ్గించడానికి సమర్థవంతమైన పద్ధతులు.
నెమ్మదిగా సాగే సాంకేతిక నవీకరణల సమస్య: ఫీడ్ ఉత్పత్తిలో రింగ్ డై పెల్లెట్ మెషిన్ ఒక కీలకమైన పరికరం అయినప్పటికీ, దాని సాంకేతిక నవీకరణలు మరియు ఆవిష్కరణల వేగం సాపేక్షంగా నెమ్మదిగా ఉన్నాయి, ముఖ్యంగా కొన్ని వెనుకబడిన ఉత్పత్తి యూనిట్లలో.
ఫీడ్ పెల్లెట్ మెషిన్ రింగ్ డై యొక్క అభివృద్ధి ధోరణి:
1. పదార్థ విజ్ఞాన శాస్త్ర అభివృద్ధి: రింగ్ డైల తయారీలో మరింత అరుగుదల-నిరోధక మరియు అలసట-నిరోధక పదార్థాలను ఉపయోగించడం వంటి కొత్త పదార్థాల పరిశోధన మరియు అనువర్తనంతో, వాటి పని జీవితం మరియు కణీకరణ సామర్థ్యం బాగా మెరుగుపడతాయి.
2. రూపకల్పన సిద్ధాంతం మరియు సాంకేతిక ఆవిష్కరణ: నిరంతర పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి, రింగ్ డై నిర్మాణ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, చలన అనుకరణ విశ్లేషణ మొదలైన రింగ్ డై రూపకల్పన సిద్ధాంతంలో ఆవిష్కరణలను ప్రోత్సహిస్తుంది, తద్వారా దాని పనితీరును మరింత మెరుగుపరుస్తుంది మరియు గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది.
3. ముడి పదార్థంలోని తేమ శాతం, ఆవిరి కలిపే పరిమాణం, నొక్కే ఉష్ణోగ్రత మొదలైన పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేసి, గ్రాన్యులేషన్ నాణ్యతను, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు మరియు ఆటోమేషన్, ఇంటెలిజెన్స్లను పెంపొందించవచ్చు.
4. గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియను నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించడానికి మరియు సర్దుబాటు చేయడానికి ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీ మరియు ఇంటెలిజెంట్ సిస్టమ్లను ఉపయోగించుకోండి, తద్వారా రింగ్ డై సరైన పరిస్థితులలో పనిచేస్తుందని నిర్ధారించుకోవచ్చు మరియు మానవ కార్యాచరణ లోపాలను తగ్గించవచ్చు.
4. పర్యావరణ మరియు సుస్థిరత పరిగణనలు: పునరుత్పాదక పదార్థాలను ఉపయోగించడం మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడం వంటి పర్యావరణ పరిరక్షణ భావనలను రింగ్ డై రూపకల్పన మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పొందుపరచడం, ప్రపంచ పర్యావరణ పరిరక్షణ ధోరణికి అనుగుణంగా ఉంది.
