ફીડ પેલેટ મશીન રિંગ ડાઇની વર્તમાન સમસ્યાઓ અને ભવિષ્યની વિકાસ જરૂરિયાતો અને વલણો.
ફીડ પેલેટ મશીન રિંગ ડાઇ સાથેની વર્તમાન સમસ્યાઓમાં ઘસારો અને નિષ્ફળતા, સામગ્રીની પસંદગી અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના મુદ્દાઓ, ઉપયોગ અને જાળવણીના મુદ્દાઓ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. તેના વિકાસ વલણોમાં સામગ્રી વિજ્ઞાનનો વિકાસ, ડિઝાઇન સિદ્ધાંત અને તકનીકી નવીનતા અને ગ્રાન્યુલેશન પ્રક્રિયાઓનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન શામેલ છે.
ફીડ પેલેટ મશીન રીંગ ડાઇ સાથેની વર્તમાન સમસ્યાઓ:
ઘસારો અને નિષ્ફળતાની સમસ્યાઓ:. સામાન્ય કામગીરી દરમિયાન, રીંગ ડાઇ અને સામગ્રી વચ્ચેના ઘર્ષણને કારણે ધીમે ધીમે ઘસારો થઈ શકે છે. નિષ્ફળતાના મુખ્ય કારણો ઘર્ષક ઘસારો અને થાકને કારણે નુકસાન છે.
નિષ્ફળતાની ઘટનાઓને ત્રણ શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ડિસ્ચાર્જ છિદ્રમાં વધારો, આંતરિક સપાટી પર ગંભીર અસમાનતા અને આંતરિક વ્યાસમાં વધારો થવાને કારણે માળખાકીય શક્તિમાં ઘટાડો. કાચા માલના કણોનું કદ, અશુદ્ધિનું પ્રમાણ, વરાળનો ઉમેરો, રિંગ ડાઇ અને પ્રેશર રોલર વચ્ચેનું અંતર અને સ્પ્રેડરના ઇન્સ્ટોલેશન એંગલ જેવા પરિબળો ઘસારાના દર અને રિંગ ડાઇના જીવનને અસર કરી શકે છે.
સામગ્રીની પસંદગી અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના મુદ્દાઓ:. રિંગ ડાઈ સામાન્ય રીતે એલોય સ્ટીલ, કાર્બન સ્ટીલ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી બનેલા હોય છે. વિવિધ સામગ્રીની પસંદગી રિંગ ડાઈના ટકાઉપણું અને દાણાદાર અસરને સીધી અસર કરશે.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને CNC ડ્રિલિંગ ચોકસાઈ બંને રિંગ ડાઇના પ્રદર્શન અને સેવા જીવનને અસર કરે છે.
ઉપયોગ અને જાળવણી સમસ્યાઓ: ઉપયોગ દરમિયાન પેલેટ મશીનની અપૂરતી નિયમિત જાળવણી રીંગ ડાઇને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.
રીંગ ડાઇ બદલતી વખતે, પ્રેશર રોલર સાથે સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવી જરૂરી છે, અન્યથા તે તરંગીતા અને અસમાન ઘસારો જેવી સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે.
ખર્ચ નિયંત્રણનો મુદ્દો: ગ્રેન્યુલેશન ઉર્જા વપરાશ સમગ્ર વર્કશોપના કુલ ઉર્જા વપરાશના 30% -35% જેટલો છે, જ્યારે રિંગ ડાઇના નુકસાનનો ખર્ચ ઉત્પાદન વર્કશોપના સુશોભન ખર્ચના 25% -30% કરતાં વધુ છે. તેથી, રિંગ ડાઇના સર્વિસ લાઇફમાં સુધારો કરવો અને રિપ્લેસમેન્ટની સંખ્યા ઘટાડવી એ ખર્ચ ઘટાડવાની અસરકારક પદ્ધતિઓ છે.
ધીમા ટેકનોલોજીકલ અપડેટ્સની સમસ્યા: રિંગ ડાઇ પેલેટ મશીન ફીડ ઉત્પાદનમાં મુખ્ય સાધન હોવા છતાં, તેના ટેકનોલોજીકલ અપડેટ્સ અને નવીનતાની ગતિ પ્રમાણમાં ધીમી છે, ખાસ કરીને કેટલાક પછાત ઉત્પાદન એકમોમાં.
ફીડ પેલેટ મશીન રીંગ ડાઇનો વિકાસ વલણ:
૧. મટીરીયલ સાયન્સનો વિકાસ:. રીંગ ડાઈઝના ઉત્પાદન માટે વધુ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને થાક પ્રતિરોધક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવા જેવી નવી સામગ્રીના સંશોધન અને ઉપયોગ સાથે, તેમના કાર્યકારી જીવન અને ગ્રાન્યુલેશન કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો થશે.
2.ડિઝાઇન થિયરી અને ટેકનોલોજીકલ નવીનતા: સતત સંશોધન અને વિકાસ રીંગ ડાઇ ડિઝાઇન થિયરીમાં નવીનતાને પ્રોત્સાહન આપશે, જેમ કે રીંગ ડાઇ સ્ટ્રક્ચરલ પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા, ગતિ સિમ્યુલેશન વિશ્લેષણ, વગેરે, જેનાથી તેની કામગીરીમાં વધુ સુધારો થશે અને ગ્રાન્યુલેશન પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવશે.
૩. ગ્રાન્યુલેશન પ્રક્રિયાના પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, જેમ કે સામગ્રીની ભેજનું પ્રમાણ, વરાળ ઉમેરણનું પ્રમાણ, દબાવવાનું તાપમાન, વગેરેને સમાયોજિત કરીને, ગ્રાન્યુલેશન ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકાય છે, અને ઓટોમેશન અને બુદ્ધિમત્તા વધારી શકાય છે.
4. રીઅલ-ટાઇમમાં ગ્રાન્યુલેશન પ્રક્રિયાનું નિરીક્ષણ અને ગોઠવણ કરવા માટે સ્વચાલિત નિયંત્રણ તકનીક અને બુદ્ધિશાળી સિસ્ટમોનો ઉપયોગ કરો, ખાતરી કરો કે રિંગ ડાઇ શ્રેષ્ઠ પરિસ્થિતિઓમાં કાર્ય કરે છે અને માનવ કાર્યકારી ભૂલો ઘટાડે છે.
4. પર્યાવરણીય અને ટકાઉપણું વિચારણાઓ:. રિંગ ડાઇની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પર્યાવરણીય સંરક્ષણ ખ્યાલોનો સમાવેશ કરવો, જેમ કે નવીનીકરણીય સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો અને ઉર્જા વપરાશ ઘટાડવો, પર્યાવરણીય સંરક્ષણના વૈશ્વિક વલણને અનુરૂપ છે.
