د فیډ پیلټ ماشین رینګ ډای اوسنۍ ستونزې او راتلونکي پراختیا اړتیاوې او رجحانات.
د فیډ پیلټ ماشین رینګ ډای سره اوسنۍ ستونزې د اغوستلو او ناکامۍ، د موادو انتخاب او د تولید پروسې مسلې، د کارولو او ساتنې مسلې او داسې نور شامل دي. د دې پراختیا رجحاناتو کې د موادو ساینس پراختیا، د ډیزاین تیوري او ټیکنالوژیکي نوښت، او د ګرانولیشن پروسو اصلاح کول شامل دي.
د فیډ پیلټ ماشین رینګ ډای سره اوسنۍ ستونزې:
د اغوستلو او ناکامۍ ستونزې:. د نورمال عملیاتو په جریان کې، د حلقوي ډای او موادو ترمنځ ټکر کولی شي په تدریجي ډول د اغوستلو او اوښکو لامل شي. د ناکامۍ اصلي لاملونه د اغوستلو او ستړیا زیانونه دي.
د ناکامۍ پدیده په دریو کټګوریو ویشل کیدی شي: د خارجیدو د خلاصیدو زیاتوالی، په داخلي سطحه کې شدید نابرابري، او د داخلي قطر د زیاتوالي له امله د ساختماني ځواک کمیدل. فکتورونه لکه د خامو موادو د ذراتو اندازه، د ناپاکۍ مینځپانګه، د بخار اضافه کول، د حلقوي ډای او فشار رولر ترمنځ واټن، او د سپریډر نصب کولو زاویه ټول کولی شي د اغوستلو کچه او د حلقوي ډای ژوند اغیزمن کړي.
د موادو انتخاب او د تولید پروسې مسلې:. د حلقوي ډای معمولا د الیاژ فولادو، کاربن فولادو، یا سټینلیس فولادو څخه جوړ شوي وي. د مختلفو موادو انتخاب به په مستقیم ډول د حلقوي ډای د پایښت او دانه کولو اغیز اغیزه وکړي.
د تولید په پروسه کې، د تودوخې درملنه او د CNC برمه کولو دقت دواړه د رینګ ډای فعالیت او د خدماتو ژوند اغیزه کوي.
د کارونې او ساتنې مسلې: د کارونې پرمهال د ګولۍ ماشین ناکافي منظم ساتنه کولی شي د حلقوي ډای زیان ورسوي.
کله چې د حلقوي ډای ځای په ځای کول، نو اړینه ده چې د فشار رولر سره مطابقت ډاډمن کړئ، که نه نو دا ممکن د غیر معمولي او غیر مساوي اغوستلو په څیر ستونزې رامینځته کړي.
د لګښت کنټرول مسله: د ګرانولیشن انرژي مصرف د ټول ورکشاپ د ټول انرژي مصرف 30٪ -35٪ جوړوي، پداسې حال کې چې د حلقوي ډای ضایع کیدو لګښت د تولید ورکشاپ د سینګار لګښت 25٪ -30٪ څخه ډیر جوړوي. له همدې امله، د حلقوي ډای د خدماتو ژوند ښه کول او د ځای په ځای کولو شمیر کمول د لګښتونو کمولو لپاره مؤثره میتودونه دي.
د ورو تخنیکي تازه معلوماتو ستونزه: که څه هم د رینګ ډای پیلټ ماشین د خوړو په تولید کې یو مهم تجهیزات دي، د دې تخنیکي تازه معلومات او د نوښت سرعت نسبتا ورو دی، په ځانګړې توګه په ځینو وروسته پاتې تولیدي واحدونو کې.
د فیډ پیلټ ماشین رینګ ډای پراختیا رجحان:
۱. د موادو د ساینس پراختیا:. د نویو موادو د څیړنې او تطبیق سره، لکه د حلقوي ډایز جوړولو لپاره د ډیر اغوستلو او ستړیا مقاومت لرونکي موادو کارول، د دوی کاري ژوند او د ګرانولیشن موثریت به خورا ښه شي.
۲. د ډیزاین تیوري او ټیکنالوژیکي نوښت: دوامداره څیړنه او پراختیا به د رینګ ډای ډیزاین تیوري کې نوښت ته وده ورکړي، لکه د رینګ ډای ساختماني پیرامیټرو اصلاح کول، د حرکت سمولیشن تحلیل، او داسې نور، په دې توګه د هغې فعالیت نور هم ښه کوي او د ګرانولیشن پروسې اصلاح کوي.
۳. د ګرانولیشن پروسې پیرامیټرو اصلاح کولو سره، لکه د موادو د رطوبت تنظیم کول، د بخار اضافه کولو اندازه، د فشار تودوخه، او داسې نور، د ګرانولیشن کیفیت او د تولید موثریت ښه کیدی شي، او اتوماتیک او استخبارات لوړ کیدی شي.
4. د اتوماتیک کنټرول ټیکنالوژۍ او هوښیار سیسټمونو څخه کار واخلئ ترڅو په ریښتیني وخت کې د ګرانولیشن پروسې څارنه او تنظیم کړئ، ډاډ ترلاسه کړئ چې رینګ ډای د غوره شرایطو لاندې کار کوي او د انسان عملیاتي غلطۍ کموي.
۴. د چاپیریال ساتنې او پایښت په اړه نظرونه: د حلقوي ډای ډیزاین او تولید پروسې کې د چاپیریال ساتنې مفکورې شاملول، لکه د نوي کیدونکي موادو کارول او د انرژۍ مصرف کمول، د چاپیریال ساتنې نړیوال رجحان سره سمون لري.
