फिड पेलेट मेसिन रिङ डाइको वर्तमान समस्याहरू र भविष्यको विकास आवश्यकताहरू र प्रवृत्तिहरू।
फिड पेलेट मेसिन रिङ डाइको हालको समस्याहरूमा पहिरन र विफलता, सामग्री चयन र उत्पादन प्रक्रियाका समस्याहरू, प्रयोग र मर्मतसम्भारका समस्याहरू, आदि समावेश छन्। यसको विकास प्रवृत्तिमा सामग्री विज्ञानको विकास, डिजाइन सिद्धान्त र प्राविधिक नवप्रवर्तन, र ग्रेन्युलेसन प्रक्रियाहरूको अनुकूलन समावेश छ।
फिड पेलेट मेसिन रिङ डाइसँग सम्बन्धित हालका समस्याहरू:
घिसार्ने र विफलता समस्याहरू:। सामान्य सञ्चालनको क्रममा, रिङ डाइ र सामग्री बीचको घर्षणले क्रमिक घिसार्ने र च्यात्ने समस्या निम्त्याउन सक्छ। विफलताको मुख्य कारणहरू घर्षण घिसार्ने र थकान क्षति हुन्।
विफलता घटनालाई तीन वर्गमा विभाजन गर्न सकिन्छ: डिस्चार्ज एपर्चर बढेको, भित्री सतहमा गम्भीर असमानता, र भित्री व्यास बढेको कारणले संरचनात्मक बलमा कमी आएको। कच्चा पदार्थको कण आकार, अशुद्धता सामग्री, स्टीम थप, रिङ डाइ र प्रेसर रोलर बीचको खाडल, र स्प्रेडरको स्थापना कोण जस्ता कारकहरूले पहिरन दर र रिङ डाइको जीवनलाई असर गर्न सक्छन्।
सामग्री छनोट र निर्माण प्रक्रियाका समस्याहरू:। रिङ डाइहरू सामान्यतया मिश्र धातु स्टील, कार्बन स्टील, वा स्टेनलेस स्टीलबाट बनेका हुन्छन्। विभिन्न सामग्रीहरूको छनोटले रिङ डाइको स्थायित्व र दाना बनाउने प्रभावलाई प्रत्यक्ष असर गर्नेछ।
उत्पादन प्रक्रियामा, ताप उपचार र CNC ड्रिलिंग शुद्धता दुवैले रिङ डाइको कार्यसम्पादन र सेवा जीवनलाई असर गर्छ।
प्रयोग र मर्मतसम्भार समस्याहरू:। प्रयोगको क्रममा पेलेट मेसिनको अपर्याप्त नियमित मर्मतसम्भारले रिङ डाइलाई क्षति पुर्याउन सक्छ।
रिङ डाइ प्रतिस्थापन गर्दा, प्रेसर रोलरसँग अनुकूलता सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ, अन्यथा यसले विलक्षणता र असमान पहिरन जस्ता समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ।
लागत नियन्त्रण समस्या: ग्रेन्युलेशन ऊर्जा खपतले सम्पूर्ण कार्यशालाको कुल ऊर्जा खपतको ३०% -३५% ओगटेको छ, जबकि रिङ डाइ नोक्सानको लागत उत्पादन कार्यशालाको सजावट लागतको २५% -३०% भन्दा बढी हो। त्यसकारण, रिङ डाइको सेवा जीवन सुधार गर्नु र प्रतिस्थापनको संख्या घटाउनु लागत घटाउने प्रभावकारी तरिकाहरू हुन्।
ढिलो प्राविधिक अद्यावधिकहरूको समस्या: रिङ डाइ पेलेट मेसिन फिड उत्पादनमा एक प्रमुख उपकरण भए तापनि, यसको प्राविधिक अद्यावधिकहरू र नवीनता गति अपेक्षाकृत ढिलो छ, विशेष गरी केही पछाडि परेका उत्पादन एकाइहरूमा।
फिड पेलेट मेसिन रिङ डाइको विकास प्रवृत्ति:
१. सामग्री विज्ञानको विकास:। रिङ डाइज निर्माण गर्न थप पहिरन प्रतिरोधी र थकान प्रतिरोधी सामग्रीहरू प्रयोग गर्ने जस्ता नयाँ सामग्रीहरूको अनुसन्धान र प्रयोगको साथ, तिनीहरूको कार्य जीवन र ग्रेन्युलेसन दक्षतामा धेरै सुधार हुनेछ।
२. डिजाइन सिद्धान्त र प्राविधिक नवप्रवर्तन: निरन्तर अनुसन्धान र विकासले रिङ डाइ डिजाइन सिद्धान्तमा नवप्रवर्तनलाई प्रवर्द्धन गर्नेछ, जस्तै रिङ डाइ संरचनात्मक प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्ने, गति सिमुलेशन विश्लेषण, आदि, जसले गर्दा यसको कार्यसम्पादनमा अझ सुधार हुनेछ र ग्रेन्युलेसन प्रक्रियालाई अनुकूलन गरिनेछ।
३. ग्रेन्युलेसन प्रक्रिया प्यारामिटरहरू अनुकूलन गरेर, जस्तै सामग्रीको आर्द्रता सामग्री, स्टीम थप मात्रा, थिच्ने तापक्रम, आदि समायोजन गरेर, ग्रेन्युलेसन गुणस्तर र उत्पादन दक्षता सुधार गर्न सकिन्छ, र स्वचालन र बुद्धिमत्ता बढाउन सकिन्छ।
४. वास्तविक समयमा ग्रेन्युलेसन प्रक्रियाको निगरानी र समायोजन गर्न स्वचालित नियन्त्रण प्रविधि र बुद्धिमान प्रणालीहरूको प्रयोग गर्नुहोस्, जसले गर्दा रिङ डाइ इष्टतम अवस्थामा सञ्चालन हुन्छ र मानव सञ्चालन त्रुटिहरू कम हुन्छन्।
४. वातावरणीय र दिगोपन विचारहरू:। नवीकरणीय सामग्रीहरू प्रयोग गर्ने र ऊर्जा खपत घटाउने जस्ता रिङ डाइको डिजाइन र उत्पादन प्रक्रियामा वातावरणीय संरक्षण अवधारणाहरू समावेश गर्नु, वातावरण संरक्षणको विश्वव्यापी प्रवृत्तिसँग मेल खान्छ।
