مشکلات فعلی و الزامات و روندهای توسعه آینده دستگاه پلت خوراک دام رینگ دای.
مشکلات فعلی دستگاه پلت خوراک دام Ring Die شامل فرسودگی و خرابی، مسائل مربوط به انتخاب مواد و فرآیند تولید، مسائل مربوط به استفاده و نگهداری و غیره است. روندهای توسعه آن شامل توسعه علم مواد، نظریه طراحی و نوآوری تکنولوژیکی و بهینه سازی فرآیندهای گرانول سازی است.
مشکلات فعلی دستگاه پلت خوراک دام با قالب حلقهای:
مشکلات سایش و شکست: در طول عملیات عادی، اصطکاک بین حلقه قالب و ماده میتواند منجر به سایش و پارگی تدریجی شود. علل اصلی شکست، سایش سایشی و آسیب خستگی است.
پدیدههای شکست را میتوان به سه دسته تقسیم کرد: افزایش دهانه تخلیه، ناهمواری شدید در سطح داخلی و کاهش استحکام ساختاری به دلیل افزایش قطر داخلی. عواملی مانند اندازه ذرات مواد اولیه، میزان ناخالصی، افزودن بخار، فاصله بین قالب حلقهای و غلتک فشاری و زاویه نصب پخشکننده، همگی میتوانند بر میزان سایش و عمر قالب حلقهای تأثیر بگذارند.
مسائل مربوط به انتخاب مواد و فرآیند تولید: قالبهای حلقهای معمولاً از فولاد آلیاژی، فولاد کربنی یا فولاد ضد زنگ ساخته میشوند. انتخاب مواد مختلف مستقیماً بر دوام و اثر دانهبندی قالب حلقهای تأثیر میگذارد.
در فرآیند تولید، عملیات حرارتی و دقت سوراخکاری CNC هر دو بر عملکرد و عمر مفید قالب حلقهای تأثیر میگذارند.
مشکلات مربوط به استفاده و نگهداری: عدم نگهداری منظم و کافی از دستگاه پلت در حین استفاده میتواند منجر به آسیب به حلقه قالب شود.
هنگام تعویض حلقه قالب، لازم است از سازگاری آن با غلتک فشاری اطمینان حاصل شود، در غیر این صورت ممکن است مشکلاتی مانند خروج از مرکز و سایش ناهموار ایجاد شود.
مسئله کنترل هزینه: مصرف انرژی گرانولسازی 30 تا 35 درصد از کل مصرف انرژی کل کارگاه را تشکیل میدهد، در حالی که هزینه ضایعات قالب حلقهای بیش از 25 تا 30 درصد از هزینه تزئین کارگاه تولید را تشکیل میدهد. بنابراین، بهبود عمر مفید قالب حلقهای و کاهش تعداد تعویضها، روشهای موثری برای کاهش هزینهها هستند.
مشکل کندی بهروزرسانیهای فناوری: اگرچه دستگاه پلت رینگ دای یک تجهیز کلیدی در تولید خوراک دام است، اما بهروزرسانیهای فناوری و سرعت نوآوری آن، بهویژه در برخی از واحدهای تولیدی عقبمانده، نسبتاً کند است.
روند توسعه دستگاه پلت خوراک دام:
۱. توسعه علم مواد: با تحقیق و کاربرد مواد جدید، مانند استفاده از مواد مقاوم در برابر سایش و خستگی بیشتر برای ساخت قالبهای حلقهای، عمر کاری و راندمان دانهبندی آنها تا حد زیادی بهبود خواهد یافت.
۲. نظریه طراحی و نوآوری تکنولوژیکی: تحقیق و توسعه مداوم، نوآوری در نظریه طراحی قالب حلقهای، مانند بهینهسازی پارامترهای ساختاری قالب حلقهای، تحلیل شبیهسازی حرکت و غیره را ارتقا خواهد داد و در نتیجه عملکرد آن را بیشتر بهبود بخشیده و فرآیند گرانولسازی را بهینه میکند.
۳. با بهینهسازی پارامترهای فرآیند گرانولسازی، مانند تنظیم رطوبت مواد، مقدار افزودن بخار، دمای پرس و غیره، میتوان کیفیت گرانولسازی و راندمان تولید را بهبود بخشید و اتوماسیون و هوشمندی را افزایش داد.
۴. از فناوری کنترل خودکار و سیستمهای هوشمند برای نظارت و تنظیم فرآیند گرانولسازی در زمان واقعی استفاده کنید، و اطمینان حاصل کنید که حلقه قالب در شرایط بهینه کار میکند و خطاهای عملیاتی انسانی را کاهش میدهد.
۴. ملاحظات زیستمحیطی و پایداری: گنجاندن مفاهیم حفاظت از محیط زیست در فرآیند طراحی و تولید قالب حلقهای، مانند استفاده از مواد تجدیدپذیر و کاهش مصرف انرژی، با روند جهانی حفاظت از محیط زیست همسو است.
