फीड पेलेट मशीन रिंग डाई की वर्तमान समस्याएं और भविष्य के विकास की आवश्यकताएं और रुझान।
फीड पेलेट मशीन रिंग डाई में वर्तमान समस्याओं में घिसाव और खराबी, सामग्री चयन और निर्माण प्रक्रिया संबंधी समस्याएं, उपयोग और रखरखाव संबंधी समस्याएं आदि शामिल हैं। इसके विकास के रुझानों में सामग्री विज्ञान, डिजाइन सिद्धांत और तकनीकी नवाचार का विकास और दानेदार बनाने की प्रक्रियाओं का अनुकूलन शामिल है।
फीड पेलेट मशीन रिंग डाई में वर्तमान समस्याएं:
घिसाव और खराबी संबंधी समस्याएं: सामान्य संचालन के दौरान, रिंग डाई और सामग्री के बीच घर्षण के कारण धीरे-धीरे घिसाव हो सकता है। खराबी के मुख्य कारण घर्षण से होने वाला घिसाव और थकान से होने वाली क्षति हैं।
विफलता की घटनाओं को तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: डिस्चार्ज छिद्र का बढ़ना, आंतरिक सतह पर गंभीर असमानता और आंतरिक व्यास में वृद्धि के कारण संरचनात्मक मजबूती में कमी। कच्चे माल के कणों का आकार, अशुद्धियों की मात्रा, भाप का मिश्रण, रिंग डाई और प्रेशर रोलर के बीच का अंतर और स्प्रेडर का इंस्टॉलेशन कोण जैसे कारक घिसाव दर और रिंग डाई के जीवनकाल को प्रभावित कर सकते हैं।
सामग्री चयन और निर्माण प्रक्रिया संबंधी मुद्दे: रिंग डाई आमतौर पर मिश्र धातु इस्पात, कार्बन इस्पात या स्टेनलेस स्टील से बनी होती हैं। विभिन्न सामग्रियों का चयन रिंग डाई की मजबूती और दानेदारपन पर सीधा प्रभाव डालता है।
विनिर्माण प्रक्रिया में, ऊष्मा उपचार और सीएनसी ड्रिलिंग की सटीकता दोनों ही रिंग डाई के प्रदर्शन और सेवा जीवन को प्रभावित करते हैं।
उपयोग और रखरखाव संबंधी समस्याएं: उपयोग के दौरान पेलेट मशीन का नियमित रखरखाव न करने से रिंग डाई को नुकसान हो सकता है।
रिंग डाई को बदलते समय, प्रेशर रोलर के साथ उसकी अनुकूलता सुनिश्चित करना आवश्यक है, अन्यथा इससे असंतुलन और असमान घिसाव जैसी समस्याएं हो सकती हैं।
लागत नियंत्रण का मुद्दा: दानेदार बनाने की प्रक्रिया में ऊर्जा की खपत पूरे कार्यशाला की कुल ऊर्जा खपत का 30%-35% होती है, जबकि रिंग डाई की हानि की लागत उत्पादन कार्यशाला की सजावट लागत का 25%-30% से अधिक होती है। इसलिए, रिंग डाई की सेवा अवधि बढ़ाना और प्रतिस्थापन की संख्या कम करना लागत कम करने के प्रभावी तरीके हैं।
तकनीकी अद्यतन की धीमी गति की समस्या: हालांकि रिंग डाई पेलेट मशीन पशु आहार उत्पादन में एक प्रमुख उपकरण है, लेकिन इसके तकनीकी अद्यतन और नवाचार की गति अपेक्षाकृत धीमी है, खासकर कुछ पिछड़े उत्पादन इकाइयों में।
फीड पेलेट मशीन रिंग डाई के विकास का रुझान:
1. सामग्री विज्ञान का विकास: रिंग डाई के निर्माण में अधिक घिसाव-प्रतिरोधी और थकान-प्रतिरोधी सामग्रियों का उपयोग करने जैसे नए पदार्थों के अनुसंधान और अनुप्रयोग से, उनकी कार्यशील आयु और कणिकीकरण दक्षता में काफी सुधार होगा।
2. डिजाइन सिद्धांत और तकनीकी नवाचार: निरंतर अनुसंधान और विकास रिंग डाई डिजाइन सिद्धांत में नवाचार को बढ़ावा देगा, जैसे कि रिंग डाई संरचनात्मक मापदंडों का अनुकूलन, गति सिमुलेशन विश्लेषण आदि, जिससे इसके प्रदर्शन में और सुधार होगा और दानेदार बनाने की प्रक्रिया को अनुकूलित किया जा सकेगा।
3. दाने बनाने की प्रक्रिया के मापदंडों को अनुकूलित करके, जैसे कि सामग्री की नमी की मात्रा, भाप की मात्रा, दबाने का तापमान आदि को समायोजित करके, दाने बनाने की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार किया जा सकता है, और स्वचालन और बुद्धिमत्ता को बढ़ाया जा सकता है।
4. दानेदार बनाने की प्रक्रिया की वास्तविक समय में निगरानी और समायोजन करने के लिए स्वचालित नियंत्रण तकनीक और बुद्धिमान प्रणालियों का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि रिंग डाई इष्टतम स्थितियों में काम करे और मानवीय परिचालन त्रुटियों को कम करे।
4. पर्यावरणीय और स्थिरता संबंधी विचार: नवीकरणीय सामग्रियों का उपयोग करने और ऊर्जा खपत को कम करने जैसे पर्यावरण संरक्षण अवधारणाओं को रिंग डाई के डिजाइन और उत्पादन प्रक्रिया में शामिल करना, पर्यावरण संरक्षण के वैश्विक चलन के अनुरूप है।
