ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀਆਂ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੀਆਂ ਵਿਕਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਰੁਝਾਨ।
ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨਾਲ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਘਿਸਾਈ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਦੇ, ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਨਵੀਨਤਾ ਦਾ ਵਿਕਾਸ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨਾਲ ਮੌਜੂਦਾ ਮੁੱਦੇ:
ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦੇ:. ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਫਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ।
ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਵਰਤਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਪਰਚਰ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰ ਅਸਮਾਨਤਾ, ਅਤੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਕਾਰਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੱਗਰੀ, ਭਾਫ਼ ਜੋੜ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ, ਅਤੇ ਸਪ੍ਰੈਡਰ ਦੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਐਂਗਲ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਇਹ ਸਾਰੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਦੇ:। ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਟਿਕਾਊਪਣ ਅਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ।
ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੋਵੇਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਮੁੱਦੇ: ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਘਾਟ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਵਿਸਮਾਦੀ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਪਹਿਨਣ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੁੱਦਾ: ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਪੂਰੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਕੁੱਲ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਦਾ 30% -35% ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਸਜਾਵਟ ਲਾਗਤ ਦੇ 25% -30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘਟਾਉਣਾ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕੇ ਹਨ।
ਹੌਲੀ ਤਕਨੀਕੀ ਅੱਪਡੇਟ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ: ਹਾਲਾਂਕਿ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਅੱਪਡੇਟ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾ ਦੀ ਗਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕੁਝ ਪਛੜੇ ਉਤਪਾਦਨ ਯੂਨਿਟਾਂ ਵਿੱਚ।
ਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨ:
1. ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨ ਦਾ ਵਿਕਾਸ:. ਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਰਗੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਅਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਵੇਗਾ।
2.ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਥਿਊਰੀ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਨਵੀਨਤਾ: ਨਿਰੰਤਰ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਥਿਊਰੀ ਵਿੱਚ ਨਵੀਨਤਾ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਗਤੀ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਆਦਿ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ।
3. ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਭਾਫ਼ ਜੋੜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਦਬਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਆਦਿ, ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰਨ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸੰਚਾਲਨ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
4. ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਸੰਬੰਧੀ ਵਿਚਾਰ:. ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੰਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਵਿਆਉਣਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਰੁਝਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ।
