ಉಂಗುರ ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ ರೂಪ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯ ಮುನ್ಸೂಚನೆ

ಉಂಗುರ ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ ರೂಪ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯ ಮುನ್ಸೂಚನೆ

ವೀಕ್ಷಣೆಗಳು:252 (252)ಪ್ರಕಟಣೆಯ ಸಮಯ: 2024-09-07

ಫೀಡ್ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು.

ಎ

ಫೀಡ್ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸವೆತ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯ, ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಇದರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ವಿನ್ಯಾಸ ಸಿದ್ಧಾಂತ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಾವೀನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಸೇರಿವೆ.

ಬಿ

ಫೀಡ್ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ರಿಂಗ್ ಡೈನಲ್ಲಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:
ಸವೆತ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರಿಂಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ವೈಫಲ್ಯದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಸವೆತ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಹಾನಿ.

ವೈಫಲ್ಯದ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಹೆಚ್ಚಿದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ, ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೀವ್ರ ಅಸಮಾನತೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಲ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದು. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಅಂಶ, ಉಗಿ ಸೇರ್ಪಡೆ, ರಿಂಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೆಡರ್‌ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕೋನದಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಉಡುಗೆ ದರ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಡೈ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಸಿ

ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:. ರಿಂಗ್ ಡೈಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು CNC ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆ ಎರಡೂ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಇಲ್ಲದಿರುವುದು ರಿಂಗ್ ಡೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು.

ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಉಡುಗೆಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಮಸ್ಯೆ: ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯು ಇಡೀ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಒಟ್ಟು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ 30% -35% ರಷ್ಟಿದ್ದರೆ, ರಿಂಗ್ ಡೈ ನಷ್ಟದ ವೆಚ್ಚವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಅಲಂಕಾರ ವೆಚ್ಚದ 25% -30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಆದ್ದರಿಂದ, ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬದಲಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ.
ನಿಧಾನಗತಿಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನವೀಕರಣಗಳ ಸಮಸ್ಯೆ: ರಿಂಗ್ ಡೈ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವು ಫೀಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅದರ ತಾಂತ್ರಿಕ ನವೀಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಾವೀನ್ಯತೆ ವೇಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆಲವು ಹಿಂದುಳಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ.

ಫೀಡ್ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿ:
1. ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ:. ರಿಂಗ್ ಡೈಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಂತಹ ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯದೊಂದಿಗೆ, ಅವುಗಳ ಕೆಲಸದ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಡಿ

2.ವಿನ್ಯಾಸ ಸಿದ್ಧಾಂತ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಾವೀನ್ಯತೆ: ನಿರಂತರ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ರಿಂಗ್ ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಿದ್ಧಾಂತದಲ್ಲಿ ನಾವೀನ್ಯತೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು, ಚಲನೆಯ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

3. ವಸ್ತುವಿನ ತೇವಾಂಶ, ಉಗಿ ಸೇರ್ಪಡೆ ಪ್ರಮಾಣ, ಒತ್ತುವ ತಾಪಮಾನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

4. ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ರಿಂಗ್ ಡೈ ಸೂಕ್ತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾನವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರತೆಯ ಪರಿಗಣನೆಗಳು: ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಂತಹ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ರಿಂಗ್ ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸುವುದು ಜಾಗತಿಕ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದೆ.

ಇ
ವಿಚಾರಿಸಿ ಬಾಸ್ಕೆಟ್ (0)