फीड पेलेट मशीन रिंग डायच्या सद्य समस्या, भविष्यातील विकासाच्या गरजा आणि कल.
फीड पेलेट मशीनच्या रिंग डायमधील सध्याच्या समस्यांमध्ये झीज आणि बिघाड, सामग्री निवड आणि उत्पादन प्रक्रियेतील समस्या, वापर आणि देखभालीच्या समस्या इत्यादींचा समावेश आहे. त्याच्या विकासाच्या प्रवृत्तींमध्ये पदार्थ विज्ञानाचा विकास, डिझाइन सिद्धांत आणि तांत्रिक नवोपक्रम, आणि दाणेदार बनवण्याच्या प्रक्रियेचे अनुकूलन यांचा समावेश आहे.
फीड पेलेट मशीनच्या रिंग डायमधील सध्याच्या समस्या:
झीज आणि बिघाडाच्या समस्या: सामान्य वापरादरम्यान, रिंग डाय आणि सामग्री यांच्यातील घर्षणामुळे हळूहळू झीज होऊ शकते. बिघाडाची मुख्य कारणे म्हणजे अपघर्षक झीज आणि थकव्यामुळे होणारे नुकसान.
बिघाडाच्या घटनांचे तीन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण करता येते: डिस्चार्ज छिद्राचे मोठे होणे, आतील पृष्ठभागावरील तीव्र असमानता आणि वाढलेल्या आतील व्यासामुळे संरचनात्मक शक्तीत घट होणे. कच्च्या मालाच्या कणांचा आकार, अशुद्धतेचे प्रमाण, वाफेचा वापर, रिंग डाय आणि प्रेशर रोलरमधील अंतर, आणि स्प्रेडरचा बसवण्याचा कोन यांसारखे घटक झीज होण्याच्या दरावर आणि रिंग डायच्या आयुष्यावर परिणाम करू शकतात.
सामग्री निवड आणि उत्पादन प्रक्रियेतील समस्या: रिंग डाय सामान्यतः अलॉय स्टील, कार्बन स्टील किंवा स्टेनलेस स्टीलपासून बनवल्या जातात. वेगवेगळ्या सामग्रीच्या निवडीचा रिंग डायच्या टिकाऊपणावर आणि ग्रॅन्युलेशन परिणामावर थेट परिणाम होतो.
उत्पादन प्रक्रियेमध्ये, उष्णता उपचार आणि सीएनसी ड्रिलिंगची अचूकता या दोन्ही गोष्टी रिंग डायच्या कार्यक्षमतेवर आणि सेवा आयुष्यावर परिणाम करतात.
वापर आणि देखभालीच्या समस्या: वापरादरम्यान पेलेट मशीनची नियमित देखभाल पुरेशी न केल्यास रिंग डायचे नुकसान होऊ शकते.
रिंग डाय बदलताना, प्रेशर रोलरशी त्याची सुसंगतता सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे, अन्यथा त्यामुळे विकेंद्रितपणा आणि असमान झीज यांसारख्या समस्या उद्भवू शकतात.
खर्च नियंत्रणाचा मुद्दा: संपूर्ण कार्यशाळेच्या एकूण ऊर्जा वापरामध्ये ग्रॅन्युलेशन ऊर्जेचा वापर ३०% ते ३५% असतो, तर रिंग डायच्या नुकसानीचा खर्च उत्पादन कार्यशाळेच्या सजावटीच्या खर्चाच्या २५% ते ३०% पेक्षा जास्त असतो. त्यामुळे, रिंग डायचे सेवा आयुष्य वाढवणे आणि ते बदलण्याची संख्या कमी करणे हे खर्च कमी करण्याचे प्रभावी उपाय आहेत.
तांत्रिक अद्यतनांची मंद गतीची समस्या: रिंग डाय पेलेट मशीन हे पशुखाद्य उत्पादनातील एक प्रमुख उपकरण असले तरी, त्याचे तांत्रिक अद्यतन आणि नवनिर्मितीचा वेग तुलनेने मंद आहे, विशेषतः काही मागासलेल्या उत्पादन युनिट्समध्ये.
फीड पेलेट मशीन रिंग डायचा विकास कल:
१. पदार्थ विज्ञानाचा विकास: नवीन पदार्थांच्या संशोधन आणि वापरामुळे, जसे की रिंग डाईजच्या निर्मितीसाठी अधिक झीज-प्रतिरोधक आणि थकवा-प्रतिरोधक पदार्थांचा वापर केल्याने, त्यांचे कार्यकाळ आणि कणनिर्मितीची कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारेल.
२. डिझाइन सिद्धांत आणि तांत्रिक नवोपक्रम: सतत संशोधन आणि विकासामुळे रिंग डाय डिझाइन सिद्धांतामध्ये नवोपक्रमाला चालना मिळेल, जसे की रिंग डाय संरचनात्मक पॅरामीटर्सचे ऑप्टिमायझेशन, मोशन सिम्युलेशन विश्लेषण इत्यादी, ज्यामुळे त्याची कार्यक्षमता आणखी सुधारेल आणि ग्रॅन्युलेशन प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ होईल.
3. सामग्रीतील आर्द्रतेचे प्रमाण, वाफेचे प्रमाण, दाबण्याचे तापमान इत्यादींसारख्या ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सचे अनुकूलन करून, ग्रॅन्युलेशनची गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारली जाऊ शकते, तसेच ऑटोमेशन आणि इंटेलिजन्स वाढवता येतात.
४. ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेचे रिअल-टाइममध्ये निरीक्षण आणि समायोजन करण्यासाठी स्वयंचलित नियंत्रण तंत्रज्ञान आणि बुद्धिमान प्रणालींचा वापर करा, जेणेकरून रिंग डाय इष्टतम परिस्थितीत कार्यरत राहील आणि मानवी कार्यान्वयनातील चुका कमी होतील.
४. पर्यावरण आणि शाश्वततेचे विचार: रिंग डायच्या डिझाइन आणि उत्पादन प्रक्रियेमध्ये पर्यावरण संरक्षणाच्या संकल्पनांचा समावेश करणे, जसे की नूतनीकरणक्षम सामग्री वापरणे आणि ऊर्जा वापर कमी करणे, हे पर्यावरण संरक्षणाच्या जागतिक प्रवाहाशी सुसंगत आहे.
